Расчет стоимости и продолжительность подготовки и освоения серийного производства
Подготовка и освоение производства включает в себя конструкторскую, технологическую, организационную подготовку производства, а также освоение серийного выпуска новых изделий. На этом этапе новое изделие проходит различные стадии его освоения от опытного образца, полученного в результате НИОКР, через опытную и установочную партии до серийного производства на конкретном действующем предприятии.
Основная цель подготовки – не просто освоение серийного производства нового изделия, а решение этой задачи с максимальным учетом специфики предприятия-изготовителя и с минимальными затратами на это освоение.
Конструкторская подготовка серийного производства
Цель конструкторской подготовки серийного производства (КПП) – адаптировать конструкторскую документацию ОКР к условиям конкретного серийного производства предприятия-изготовителя. Как правило, конструкторская документация ОКР уже учитывает производственные и технологические возможности предприятий-изготовителей, но условия опытного и серийного производств имеют существенные различия, что приводит к необходимости частичной или даже полной переработки конструкторской документации ОКР.
Состав работ на этапе конструкторской подготовки производства предприятия-изготовителя:
1. Получение конструкторской документации от разработчика.
2. Проверка документации на комплектность.
3. Внесение изменений в соответствии с особенностями предприятия-изготовителя.
4. Внесение изменений по результатам отработки конструкции на технологичность.
5. Внесение изменений по результатам технологической подготовки производства.
6. Техническое сопровождение изготовления опытной партии изделий.
7. Внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам изготовления опытной партии.
8. Оформление и утверждение документации для изготовления установочной серии.
9. Техническое сопровождение изготовления установочной серии.
10. Оформление и утверждение документации для серийного производства.
11. Выпуск ремонтной, экспортной и иной документации.
12. Техническое сопровождение серийного производства.
Технологическая подготовка производства
Задача технологической подготовки производства (ТПП) – это обеспечение полной технологической готовности предприятия изготовителя к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями.
Технологическая подготовка производства регламентируется стандартами «Единой системы технологической подготовки производства» (ЕСТПП). Этапы ТПП и содержание работ приведены в табл.4.10.
Таблица 4.10
Этапы ТПП и содержание работ
Этапы ТПП | Содержание работ ТПП |
Планирование ТПП | Прогнозирование, планирование и моделирование ТПП |
Технологическое проектирование | Распределение номенклатуры между цехами и подразделениями предприятия |
Разработка технологических маршрутов движения объектов производства | |
Разработка техпроцессов изготовления и контроля деталей, сборки и испытаний и всей прочей технологической документации | |
Типизация технологических процессов, разработка базовых и групповых процессов | |
Технико-экономическое обоснование технологических процессов | |
Выбор оборудования | Выбор и обоснование универсального, специального, агрегатного и нестандартного оборудования |
Выдача заданий на проектирование этого оборудования, а также на проектирование гибких автоматических, автоматизированных, роботизированных линий и комплексов, конвейеров, транспортных средств и т.п. |
Окончание табл. 4.10
Этапы ТПП | Содержание работ ТПП |
Выбор и технологическое конструирование оснастки | Выбор необходимого специального, универсального и унифицированного оснащения |
Проектирование (технологическое конструирование) оснастки. Технико-экономические обоснования выбора и применения оснастки | |
Нормирование | Установление пооперационных технических норм времени всех технологических процессов |
Расчеты норм расходов материалов (подетальные и сводные) |
Организационная подготовка производства
Функции организационной подготовки производства (ОПП):
1) плановые (в том числе предпроизводственные расчеты хода производства, загрузки оборудования, движения материальных потоков, выпуска на стадии освоения);
2) обеспечивающие (кадрами, оборудованием, материалами, полуфабрикатами, финансовыми средствами);
3) проектные (проектирование участков и цехов, планировка расположения оборудования).
В ходе организационной подготовки производства используются конструкторская, технологическая документации и данные для проведения технологической подготовки производства. Этапы ОПП и содержание работ приведены в табл.4.11.
Таблица 4.11
Этапы ОПП и содержание работ
№ п/п | Этапы и содержание работ ОПП |
Планирование и моделирование процессов ОПП | |
Изготовление специальной технологической и контрольной оснастки | |
Расчет количества и номенклатуры дополнительного оборудования, составления заявок и размещение заказов на него | |
Расчеты движения деталей и хода будущего производства; расчеты поточных линий; загрузки рабочих мест; расчеты оперативно-плановых нормативов, циклов, величин партий, заделов | |
Планирование работы вспомогательных цехов и служб, а также обслуживающих подразделений | |
Расчеты и проектирование планировок оборудования и рабочих мест, формирование производственных участков | |
Проектирование и выбор межоперационного транспорта, тары, оргтехоснастки и вспомогательного оборудования; составление заявок и размещение заказов | |
Изготовление средств транспорта, тары и прочего вспомогательного оборудования | |
Приемка, комплектация и расстановка основного, вспомогательного оборудования, средств транспорта и оргтехоснастки на рабочих местах |
Окончание табл. 4.11
№ п/п | Этапы и содержание работ ОПП |
Обеспечение материалами, деталями и узлами, получаемыми по кооперации | |
Подготовка и комплектование кадров | |
Организация изготовления опытной и установочной партий, свертывание выпуска старой продукции и развертывание производства новых изделий | |
Определение себестоимости и цены изделий | |
Подготовка обеспечения товародвижения, распространение новых изделий и стимулирование сбыта |
Исходя из приведенной декомпозиции работ на стадии подготовки и освоения производства, необходимости учета конкретного предприятия-изготовителя со своей спецификой, производственными и технологическими возможностями и направленностью, выполнить его оценку стоимости и продолжительности представляется возможным только на основе метода экспертных оценок с использованием опыта прошлого.
Исходя из опыта деятельности КБМЭ «Меридиан» и других предприятий приборостроительной отрасли, были выявлены следующие диапазоны показателей:
- стоимость подготовки и освоения серийного производства новой продукции составляет 20 – 30% к стоимости выполненной ОКР;
- продолжительность подготовки и освоения серийного производства новой продукции составляет 30 – 40% к продолжительности выполненной ОКР.
Выбирая средние значения этих показателей исходя из сложности и специфичности ПМИОЭРЛ, выполним расчет стоимости и продолжительности подготовки и освоения производства, приведенный в табл.4.12.
Таблица 4.12
Дата добавления: 2020-02-05; просмотров: 1293;