Расчет стоимости и продолжительность подготовки и освоения серийного производства

<8 9 101112 13 14 >

Подготовка и освоение производства включает в себя конструкторскую, технологическую, организационную подготовку производства, а также освоение серийного выпуска новых изделий. На этом этапе новое изделие проходит различные стадии его освоения от опытного образца, полученного в результате НИОКР, через опытную и установочную партии до серийного производства на конкретном действующем предприятии.

Основная цель подготовки – не просто освоение серийного производства нового изделия, а решение этой задачи с максимальным учетом специфики предприятия-изготовителя и с минимальными затратами на это освоение.

Конструкторская подготовка серийного производства

Цель конструкторской подготовки серийного производства (КПП) – адаптировать конструкторскую документацию ОКР к условиям конкретного серийного производства предприятия-изготовителя. Как правило, конструкторская документация ОКР уже учитывает производственные и технологические возможности предприятий-изготовителей, но условия опытного и серийного производств имеют существенные различия, что приводит к необходимости частичной или даже полной переработки конструкторской документации ОКР.

Состав работ на этапе конструкторской подготовки производства предприятия-изготовителя:

1. Получение конструкторской документации от разработчика.

2. Проверка документации на комплектность.

3. Внесение изменений в соответствии с особенностями предприятия-изготовителя.

4. Внесение изменений по результатам отработки конструкции на технологичность.

5. Внесение изменений по результатам технологической подготовки производства.

6. Техническое сопровождение изготовления опытной партии изделий.

7. Внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам изготовления опытной партии.

8. Оформление и утверждение документации для изготовления установочной серии.

9. Техническое сопровождение изготовления установочной серии.

10. Оформление и утверждение документации для серийного производства.

11. Выпуск ремонтной, экспортной и иной документации.

12. Техническое сопровождение серийного производства.

Технологическая подготовка производства

Задача технологической подготовки производства (ТПП) – это обеспечение полной технологической готовности предприятия изготовителя к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями.

Технологическая подготовка производства регламентируется стандартами «Единой системы технологической подготовки производства» (ЕСТПП). Этапы ТПП и содержание работ приведены в табл.4.10.

Таблица 4.10

Этапы ТПП и содержание работ

Этапы ТПП	Содержание работ ТПП
Планирование ТПП	Прогнозирование, планирование и моделирование ТПП
Технологическое проектирование	Распределение номенклатуры между цехами и подразделениями предприятия
Разработка технологических маршрутов движения объектов производства
Разработка техпроцессов изготовления и контроля деталей, сборки и испытаний и всей прочей технологической документации
Типизация технологических процессов, разработка базовых и групповых процессов
Технико-экономическое обоснование технологических процессов
Выбор оборудования	Выбор и обоснование универсального, специального, агрегатного и нестандартного оборудования
Выдача заданий на проектирование этого оборудования, а также на проектирование гибких автоматических, автоматизированных, роботизированных линий и комплексов, конвейеров, транспортных средств и т.п.

Окончание табл. 4.10

Этапы ТПП	Содержание работ ТПП
Выбор и технологическое конструирование оснастки	Выбор необходимого специального, универсального и унифицированного оснащения
Проектирование (технологическое конструирование) оснастки. Технико-экономические обоснования выбора и применения оснастки
Нормирование	Установление пооперационных технических норм времени всех технологических процессов
Расчеты норм расходов материалов (подетальные и сводные)

Организационная подготовка производства

Функции организационной подготовки производства (ОПП):

1) плановые (в том числе предпроизводственные расчеты хода производства, загрузки оборудования, движения материальных потоков, выпуска на стадии освоения);

2) обеспечивающие (кадрами, оборудованием, материалами, полуфабрикатами, финансовыми средствами);

3) проектные (проектирование участков и цехов, планировка расположения оборудования).

В ходе организационной подготовки производства используются конструкторская, технологическая документации и данные для проведения технологической подготовки производства. Этапы ОПП и содержание работ приведены в табл.4.11.

Таблица 4.11

Этапы ОПП и содержание работ

№ п/п	Этапы и содержание работ ОПП
	Планирование и моделирование процессов ОПП
	Изготовление специальной технологической и контрольной оснастки
	Расчет количества и номенклатуры дополнительного оборудования, составления заявок и размещение заказов на него
	Расчеты движения деталей и хода будущего производства; расчеты поточных линий; загрузки рабочих мест; расчеты оперативно-плановых нормативов, циклов, величин партий, заделов
	Планирование работы вспомогательных цехов и служб, а также обслуживающих подразделений
	Расчеты и проектирование планировок оборудования и рабочих мест, формирование производственных участков
	Проектирование и выбор межоперационного транспорта, тары, оргтехоснастки и вспомогательного оборудования; составление заявок и размещение заказов
	Изготовление средств транспорта, тары и прочего вспомогательного оборудования
	Приемка, комплектация и расстановка основного, вспомогательного оборудования, средств транспорта и оргтехоснастки на рабочих местах

Окончание табл. 4.11

№ п/п	Этапы и содержание работ ОПП
	Обеспечение материалами, деталями и узлами, получаемыми по кооперации
	Подготовка и комплектование кадров
	Организация изготовления опытной и установочной партий, свертывание выпуска старой продукции и развертывание производства новых изделий
	Определение себестоимости и цены изделий
	Подготовка обеспечения товародвижения, распространение новых изделий и стимулирование сбыта

Исходя из приведенной декомпозиции работ на стадии подготовки и освоения производства, необходимости учета конкретного предприятия-изготовителя со своей спецификой, производственными и технологическими возможностями и направленностью, выполнить его оценку стоимости и продолжительности представляется возможным только на основе метода экспертных оценок с использованием опыта прошлого.

Исходя из опыта деятельности КБМЭ «Меридиан» и других предприятий приборостроительной отрасли, были выявлены следующие диапазоны показателей:

- стоимость подготовки и освоения серийного производства новой продукции составляет 20 – 30% к стоимости выполненной ОКР;

- продолжительность подготовки и освоения серийного производства новой продукции составляет 30 – 40% к продолжительности выполненной ОКР.

Выбирая средние значения этих показателей исходя из сложности и специфичности ПМИОЭРЛ, выполним расчет стоимости и продолжительности подготовки и освоения производства, приведенный в табл.4.12.

Таблица 4.12

<8 9 101112 13 14 >

Дата добавления: 2020-02-05; просмотров: 1268;