На станках с числовым программным управлением

Общая формула расчета штучно-калькуляционного времени на операцию:

. (21)

Методика расчета приведена в табл. 61.

Таблица 61

№ поз.	Последовательность расчета	Источник или расчетная формула	Исходные данные. Примечания

	Расчет подготовительно- заключительного времени Т_п-з, мин	Т_п-з = Т_А + Т_Б. Т_А из табл. 62; Т_Б из табл. 65	1. Применяемый станок с ЧПУ (модель). 2. Перечень дополнительных приемов по табл. 65 для выбранной модели станка
	Расчет основного времени Т_о, мин	Определяется в результате расчетов режимов резания. См. формулы (5) и (6) (раздел 1, п. 1.1)
	Определение состава и последовательности приемов, связанных с установкой и снятием детали	Табл. 59	1. Способ установки детали. 2. Вид приспособления. 3. Необходимость переустановки детали с кантованием
	Расчет вспомогательного времени на установку и снятие детали Т_у.с, мин	См. табл. 1, поз. 4; табл. 11, поз. 4; табл. 21, поз. 4; табл. 32, поз. 4; табл. 49, поз. 4. Для соответствующих по группе станков	Способы установки и крепления заготовок на станках с ЧПУ в принципе не отличаются от способов установки и крепления на станках с РУ, поэтому время Т_у.с принимается при расчете по тем же таблицам, как для станков с ручным управлением.
	Определение состава приемов машинно-вспомогательного времени для каждого перехода на операции	Табл. 63	¾
	Расчет машинно-вспомогательного времени Т_м.в, мин	Т_{м.в операции} = ΣТ_{м.в переходов} Т_м.в на один переход – из табл. 65	1. Применяемый станок с ЧПУ (модель). 2. Перечень дополнительных приемов машинно-вспомогательного времени

Продолжение табл. 61

Примечания к поз. 6 1. Каждой модели станка с ЧПУ соответствует комплекс приемов, связанных с затратами времени. В табл. 63 приводится содержание приемов, входящих в комплексы, и факторы, влияющие на их продолжительность. Затраты времени на позиционирование зависят в основном от установочного (замедленного) перемещения рабочих органов станка. Ускоренное перемещение оказывает незначительное влияние на величину этого времени. В целях упрощения расчетов при нормировании в таблицах приведены средние значения. При определении затрат времени на выполнение этого приема были взяты следующие исходные данные: - скорость установочного перемещения – паспортные данные станка; - длина установочного перемещения L_ср = 5 мм; - скорость ускоренного перемещения – паспортные данные станка; - средняя длина ускоренного перемещения L_ср = 300 мм. В тех случаях, когда перемещения L_расч отличаются от средних величин L_ср, принятых в нормативах, время Т_расч следует пересчитать пропорционально отношению расчетной величины перемещения к средней по формуле: Т_расч = Т_табл (L_расч / L_ср). 2. В табл. 65 машинно-вспомогательное время Т_м.в приводится на весь комплекс приемов и раздельно на каждый прием, входящий в комплекс. В тех случаях, когда обработка поверхности производится за один проход и время смены инструмента равно времени на позиционирование, следует принимать нормативы на весь приведенный для конкретной модели станка комплекс приемов. В остальных случаях, когда: а) обработка поверхности производится за два или несколько проходов без смены инструмента, б) время на позиционирование превышает время на смену инструмента, в) время на смену инструмента превышает время на позиционирование, следует принимать нормативы затрат времени только на приемы, наибольшие по величине (из рассмотренных выше). Приемы, которые перекрываются другими (меньшие по величине), не учитываются в расчетах. 3. В процессе составления программы необходимо назначить такую последовательность выполнения переходов, которая обеспечивает наиболее рациональную схему обработки при минимальных затратах вспомогательного времени. Для этого следует: а) при выполнении работ на станках с крестовым столом и поворотной револьверной головкой, где время на позиционирование значительно превышает время на смену инструмента, целесообразно вести обработку одной позиции всеми предназначенными для этого инструментами, например, центрование, сверление и нарезание резьбы первого отверстия, затем второго и т.д.; б) для обрабатывающего центра с наличием инструментального магазина, где время смены инструмента, как правило, превышает время на позиционирование, выгодней производить обработку всех одноименных поверхностей без смены инструмента. Например, технологическим процессом предусмотрено в одной плоскости центровать, сверлить, зенкеровать и нарезать резьбу в нескольких одноименных по размеру отверстиях. Здесь следует вначале все отверстия зацентровать и в такой же последовательности произвести следующие технологические переходы

Окончание табл. 61


Расчет времени на контрольные измерения Т_из, мин	Последовательность определения и нормативные материалы времени на контрольные измерения Т_изприведены в разделе 4	¾
Расчет оперативного времени Т_оп, мин	Т_оп = ΣТ_о + Т_у.с + + ΣТ_м.в + Т_из	Табл. 61, поз. 2–7
Определение состава работ по организационному и техническому обслуживанию рабочего места	Табл. 64	¾
Расчет временина обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности Т_об.от, мин	Т_об.от = (Т_оп а) / 100% а (%) – из табл. 65	Применяемый станок с ЧПУ (модель)
Расчет штучного времени Т_шт, мин	Т_шт = (Т_оп + Т_об.от) / q	Табл. 61, поз. 8 и 10. q – количество одновременно обрабатываемых заготовок
Расчет партии запуска n_ш, шт.		N – годовая программа выпуска деталей, шт.; а_п – периодичность запуска в днях (рекомендуется принимать: 3, 6, 12, 24 дня); Д_раб – количество рабочих дней в году
Расчет штучно-калькуляционного времени Т_ш-к, мин		Табл. 61, поз. 1, 11 и 12

Основные характеристики станков, рассмотренных в табл. 65, приведены в приложении 3.

Таблица 62

СОСТАВ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ПРИЕМОВ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ	Станки с ЧПУ
№ поз.	Наименование элементов работы	Время Т_А, мин
	Получить наряд, чертеж, технологическую документацию на рабочем месте в начале работы и сдать в конце смены. Ознакомиться с чертежом и технологической документацией, осмотреть заготовки
	Инструктаж мастера
	Установить рабочие органы станка или зажимное приспособление по двум координатам в нулевое положение
	Ввести программу, подготовить стойку ЧПУ к работе
	Итого на комплекс приемов – Т_А, мин
П р и м е ч а н и е. Перечисленные элементы работы являются общими для всех станков с ЧПУ независимо от их группы и модели. Элементы подготовительно-заключительной работы и их продолжительность, не вошедшие в комплекс, приведены в табл. 65

Таблица 63

ПРИЕМЫ, СВЯЗАННЫЕ С ЗАТРАТАМИ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ, И ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ИХ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ	Станки с ЧПУ
№ поз.	Наименование приема	Факторы, влияющие на продолжительность выполнения приема
	Позиционирование. Установочное (замедленное) перемещение рабочих органов станка по осям координат X, Y и Z	Скорость установочного перемещения. Величина постоянная
Запрограммированная длина установочного перемещения. Величина переменная
	Ускоренное перемещение рабочих органов станка по осям координат X, Y и Z	Скорость ускоренного перемещения. Величина постоянная
Длина ускоренного перемещения, вытекающая из конкретных условий обработки детали. Величина переменная
	Подвод инструмента в зону резания и последующий отвод	Механика станка. Величина постоянная для каждой модели станка
	Автоматическая смена режущего инструмента путем поворота револьверной головки (резцедержателя) или с помощью манипулятора из инструментального магазина	Механика станка. Величина постоянная для каждой модели станка
	Ручная смена инструмента (если инструмент меняется не вручную, то данный прием не учитывают)	Нормативное значение величины
	Ручная смена режимов резания (если режимы резания меняются не вручную, то данный прием не учитывают)
	Изменение направления вращения шпинделя (учитывать только в случаях, когда данный прием указан в табл. 65 и по времени не перекрывается другими приемами)
	Поворот стола

Таблица 64

СОСТАВ РАБОТ ПО ОРГАНИЗАЦИОННОМУ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ РАБОЧЕГО МЕСТА	Станки с ЧПУ
№ поз.	Состав работ
Организационное обслуживание рабочего места
	Осмотр, разогрев системы ЧПУ и гидросистемы, опробование оборудования
	Получение инструктажа от мастера (наладчика) в течение смены
	Смазка и очистка станка в течение смены
	Предъявление контролеру ОТК пробной детали
	Уборка станка и рабочего места по окончании работы
Техническое обслуживание рабочего места
	Смена затупившегося инструмента
	Коррекция инструмента на заданные размеры
	Регулировка и подналадка станка в течение смены
	Удаление стружки из зоны резания в процессе работы

Таблица 65

Элементы вспомогательного времени и их продолжительность при работе на станках с ЧПУ

№ поз.	Модель станка	МК6064Ф3	DF-315	1А616Ф3	16Б16Ф3	16К20Ф3	16К20РФ3	1Б732Ф3	1В340Ф30	1Е365ПФ30
Машинно-вспомогательное время по элементам Т_м.в
	Установочные перемещения рабочих органов станка по осям координат Z и Х	0,10	¾	0,08	0,08	0,10	0,10	0,14	0,10	0,10
	Ускоренные перемещения рабочих органов станка по осям координат Z и Х (на длине, мм)	0,04 (300)	0,15 (300)	0,04 (300)	0,03 (300)	0,03 (300)	0,03 (300)	0,15 (600)	0,12 (300)	0,12 (300)
	Установочные перемещения в зоне резания	¾	0,33	0,05	0,05	0,04	0,04	¾	¾	¾
	Поворот резцедержателя (револьверной головки) на одну позицию	0,04	0,10	0,07	0,07	0,02	0,04	0,06	0,04	0,06
Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности Т_об.от
	Процент (а, %) от оперативного времени
Подготовительно-заключительное время на выполнение дополнительных работ Т_Б
	На растачивание кулачков патрона	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	¾	5,0	5,0
	На смену кулачков самоцентрирующего патрона	¾	6,0	¾	¾	¾	¾	¾	¾	¾
	На установку одного резца в резцедержатель	¾	¾	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
	На установку одного блока резцов в резцедержатель	1,0	1,0	¾	¾	¾	¾	¾	¾	¾
	На переустановку сменных шестерен в гитаре	¾	¾	¾	¾	¾	¾	6,0	¾	¾
	На пробную обработку одной детали	Т_шт.

Продолжение табл. 65

№ поз.	Модель станка	6Р11Ф3	6Р13Ф3	6Р13РФ3	6520Ф3	6520РФ3	6540РФ3	6550РФ3	6Р81ГМФ3	65А90Ф4
Машинно-вспомогательное время по элементам Т_м.в
	Установочные перемещения рабочих органов станка по осям координат Х, Y и Z	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10
	Ускоренные перемещения рабочих органов станка по осям координат Х, Y и Z (на длине, мм)	0,04 (100)	0,04 (100)	0,04 (100)	0,09 (100)	0,09 (100)	0,03 (120)	0,02 (100)	0,03 (120)	0,02 (120)
	Подвод инструмента в зоне резания	0,03	0,03	0,04	0,04	0,04	0,04	0,04	0,04	0,04
	Изменение частоты оборотов шпинделя вручную	0,07	0,08	¾	¾	¾	¾	¾	¾	¾
	Смена инструмента вручную	0,20	0,20	¾	0,20	¾	¾	¾	¾	¾
	Поворот револьверной головки на одну позицию	¾	¾	0,05	¾	0,05	0,04	0,04	¾	¾
	Смена инструмента автоматически	¾	¾	¾	¾	¾	¾	¾	0,05	0,03
Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности Т_об.от
	Процент (а, %) от оперативного времени
Подготовительно-заключительное время на выполнение дополнительных работ Т_Б
	На установку приспособления вручную
	На установку приспособления краном
	На перемещение стола в вертикальном направлении в процессе налаживания станка			¾	¾	¾	¾	¾	¾	¾
	На получение инструмента исполнителем работ и сдачу его после окончания работы			¾		¾	¾	¾	¾
	На установку одного инструмента в гнездо револьверной головки/магазина	¾	¾	0,5	¾	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
	На пробную обработку одной детали	Т_шт.

Продолжение табл. 65

№ поз.	Наименование	Время, мин
Вертикально-сверлильный станок с крестовым столом, револьверной головкой и ЧПУ модели 2Р118Ф2 или 2Р135Ф2
Машинно-вспомогательное время по элементам Т_м.в
	Установочные перемещения по осям координат Х и Y	0,10
	Ускоренные перемещения по осям координат Х и Y	0,03
	Подвод инструмента в зоне резания по оси Z	0,03
	Поворот револьверной головки для смены инструмента	на одну позицию	0,05
	на две позиции	0,08
	на три позиции	0,10
	на четыре позиции	0,12
	на пять позиций	0,14
Время на обслуживание рабочего времени, отдых и естественные надобности Т_об.от
	Процент (а, %) от оперативного времени
Подготовительно-заключительное время Т_Б
	На установку приспособления вручную
	На установку приспособления краном
	На установку резьбонарезного устройства
	На установку одного инструмента в гнездо револьверной головки	0,25
	На пробную обработку одной детали	Т_шт

Продолжение табл. 65

№ поз.	Наименование	Время, мин
Координатно-сверлильный станок с ЧПУ модели 2Д132МФ2
Машинно-вспомогательное время по элементам Т_м.в
	Установочные перемещения по осям координат Х и Y	0,10
	Ускоренные перемещения по осям координат Х и Y (на длине, мм)	0,04 (300)
	Подвод инструмента в зоне резания по оси Z	0,03
	Смена инструмента автоматически	0,13
Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности Т_об.от
	Процент (а, %) от оперативного времени
Подготовительно-заключительное время Т_Б
	На установку приспособления вручную
	На установку приспособления краном
	На установку резьбонарезного устройства
	На установку одного инструмента в ячейку инструментального магазина	0,25
	На пробную обработку одной детали	Т_шт
Координатно-сверлильный станок с ЧПУ модели 2550МФ2 или 2554МФ2
Машинно-вспомогательное время по элементам Т_м.в
	Установочные перемещения по осям координат Х и Y	0,10
	Ускоренные перемещения по осям координат Х и Y (на длине, мм)	0,03
	Подвод инструмента в зоне резания по оси Z	0,03
	Смена инструмента автоматически	0,28
Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности Т_об.от
	Процент (а, %) от оперативного времени
Подготовительно-заключительное время Т_Б
	На установку приспособления вручную
	На установку приспособления краном
	На установку резьбонарезного устройства
	На установку одного инструмента в ячейку инструментального магазина	0,3
	На пробную обработку одной детали	Т_шт

Продолжение табл. 65

№ поз.	Наименование	Время, мин
Горизонтально-расточный станок с ЧПУ модели 2А622Ф2
Машинно-вспомогательное время по элементам Т_м.в
	Установочные перемещения по осям координат Х и W	0,10
	Ускоренные перемещения на длину 200 мм по осям координат Х и W	0,06
	Установочные и ускоренные перемещения по оси Y	0,08
	Подвод инструмента в зоне резания по оси Z	0,08
	Смена режущего инструмента с оправкой вручную	0,40
	Изменение частоты оборотов шпинделя вручную	0,10
	Изменение величины подачи вручную	0,09
	Изменение направления вращения шпинделя	0,05
	Поворот стола вручную	на 90°	1,00
	на 180°	1,50
Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности Т_об.от
	Процент (а, %) от оперативного времени
Подготовительно-заключительное время Т_Б
	На установку приспособления вручную
	На установку приспособления краном
	На получение инструмента исполнителем работы до начала и сдачу его после окончания обработки партии деталей
	На наладку станка и инструмента

Продолжение табл. 65

№ поз.	Наименование	Время, мин
Вертикальный сверлильно-фрезерно-расточный станок высокой точности с инструментальным магазином и ЧПУ модели 243ВМФ2
Машинно-вспомогательное время по элементам Т_м.в
	Установочные перемещения крестового стола по осям координат Х и Y	0,12
	Ускоренные перемещения крестового стола на длину 200 мм по осям координат Х и Y	0,07
	Подвод инструмента в зоне резания по оси Z	0,04
	Автоматическая смена режущего инструмента из инструментального магазина	0,20
	Ускоренный и установочный поворот стола	на 90°	0,12
	на 180°	0,24
Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности Т_об.от
	Процент (а, %) от оперативного времени
Подготовительно-заключительное время Т_Б
	На установку приспособления вручную
	На установку приспособления краном
	На установку одного режущего инструмента в ячейку инструментального магазина	0,7
Вертикальный сверлильно-фрезерно-расточный станок высокой точности с инструментальным магазином и ЧПУ модели 245ВМФ2
Машинно-вспомогательное время по элементам Т_м.в
	Установочные перемещения крестового стола по осям координат Х и Y	0,12
	Ускоренные перемещения крестового стола по осям координат Х и Y	0,06
	Подвод инструмента в зоне резания по оси Z	0,04

Окончание табл. 65

№ поз.	Наименование	Время, мин
	Автоматическая смена режущего инструмента из инструментального магазина	0,40
	Ускоренный и установочный поворот стола	на 90°	0,12
	на 180°	0,24
Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности Т_об.от
	Процент (а, %) от оперативного времени
Подготовительно-заключительное время Т_Б
	На установку приспособления вручную
	На установку приспособления краном
	На установку одного режущего инструмента в ячейку инструментального магазина	0,7
Горизонтальный фрезерно-сверлильно-расточный станок с крестовым поворотным столом, инструментальным магазином и ЧПУ модели 6906ВМФ2
Машинно-вспомогательное время по элементам Т_м.в
	Установочные перемещения крестового стола по осям координат Х, Y и Z	0,10
	Ускоренные перемещения крестового стола по осям координат Х, Y и Z	0,06
	Подвод инструмента в зоне резания по оси Y	0,03
	Ускоренный и установочный поворот стола	на 90°	0,12
	на 180°	0,24
Время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности Т_об.от
	Процент (а, %) от оперативного времени
Подготовительно-заключительное время Т_Б
	На установку приспособления вручную
	На установку приспособления краном
	На установку одного режущего инструмента в ячейку инструментального магазина	0,7