Возрастная характеристика парка основного технологического

оборудования (в %)

В результате годовой эффективный фонд времени единицы металлообрабатывающего оборудования при работе в одну смену сократился с 1634 до 1368 ч.

С увеличением возраста единицы оборудования время его эффективной работы сокращается в результате увеличения времени на восстановление работоспособности. Так, для единицы оборудования, работающего в одну смену, возрастом до 3 лет включительно годовой эффективный фонд времени составляет:

,

где

0,1 - доля времени на плановый ремонт.

Если возраст оборудования увеличивается, то за пределами от 3 до 6 лет годовой фонд сокращается на 2,0% в год. Так, для единицы оборудования возрастом 6 лет, работающего в одну смену, годовой эффективный фонд времени составит:

#S = 1870 [2 - (1 + 0,02) ] = 1755 ч,

а для оборудования возрастом 10 лет:

= 1870 [2 - (1 + 0,02) ] = 1592 ч.

Годовой эффективный фонд времени парка оборудования в количестве 10 ед. при среднем возрасте Т = 11 лет составит:

= 1870 [2 - (1 + 0,02) ] 10 = 15 490 ч.

Предположим, что в результате замены физически изношенного оборудования средний возраст парка основного технологического оборудования сократился до Тср = 9 лет. В этом случае:

= 1870 [2 - (1 + 0,02) ] 10 = 16 340 ч.

Прирост составит: = 16 340 - 15 490 = 850 ч.

Допустим, что на один отработанный станко-час удельная прибыль составляет #S = 10 руб. Тогда потенциальный прирост прибыли в результате сокращения среднего возраста оборудования будет равен:

ПР = = 10 850 = 8,5 тыс. руб.

Ввод неустановленного оборудования обеспечивает прирост эффективного фонда времени, величина которого может быть рассчитана по следующей формуле:

,

где

- годовой эффективный фонд времени единицы оборудования при работе в одну смену (1870 ч);

- количество неустановленного оборудования, введенного в производственный процесс.

При = 3 ед. = 1870 3 = 5610 ч.

Дополнительная потенциальная прибыль составит:

= П #S= 10 5610 = 56,1 тыс. руб.

Списание излишнего оборудования оказывает влияние на рост эффективности производства, так как в результате списания с баланса промышленного предприятия стоимости этого оборудования и увеличения прибыли на размер амортизационных отчислений списанного оборудования удельная прибыль, приходящаяся на 1 руб. производственных фондов (основной плюс оборотный капитал), возрастет.

В свою очередь, количество излишнего оборудования определяется как разница между годовым эффективным фондом времени группы взаимозаменяемого оборудования (с учетом возрастной характеристики и планового уровня его использования) и станкоемкостью годовой программы продукции, произведенной на этом оборудовании.

Пример. Годовой эффективный фонд времени группы взаимозаменяемого оборудования при среднем возрасте 10 лет и запланированных внутрисменных потерях времени = 15% (0,15) составит:

= (1 - ) = 1592 (1 - 0,15) 10 = 13 532 ч.

Станкоемкость годовой программы SE = 10,3 тыс. ч. Количество излишнего оборудования составит:

= (13 532 - 10,3) / 1592 = 2 ед.

С учетом того, что цена единицы оборудования, подлежащего списанию с баланса, Ц = 140 тыс. руб., общая сумма списания составит 280 тыс. руб. (140 тыс. руб. 2). Прибыль возрастет на сумму, равную:

= 280 0,08 = 22,4 тыс. руб.,

где

Н - норма амортизации.

При сокращении целосменных простоев оборудования увеличивается коэффициент сменности, т. е. чем больше отработано станко-смен в течение суток, тем выше коэффициент сменности.

Коэффициент сменности рассчитывается по формуле:

,

где

- количество станко-смен, отработанных в i-й смене;

- количество установленного оборудования;

b - количество смен (режим работы оборудования).

Коэффициент сменности рассчитывается по группам взаимозаменяемого оборудования, участку, цеху и в целом по промышленному предприятию. Он характеризует потенциальные резервы. Сопоставление фактического коэффициента сменности работы оборудования с плановым коэффициентом, характерным для данного промышленного предприятия, позволяет оценить возможности парка основного технологического оборудования при его использовании по сменам и определить резерв.

Резерв времени, образованный в результате эффективного использования целосменного времени работы оборудования, может быть рассчитан по формуле:

,

где

- годовой эффективный фонд времени единицы оборудования в зависимости от возраста;

, - коэффициенты сменности соответственно плановый и фактический;

- количество установленного оборудования в j-й группе.

Пример. Допустим, что у взаимозаменяемого оборудования в количестве = 5 ед. при возрасте t = 6 лет коэффициенты сменности равны: = 1,6 и = 1,2 с учетом внутрисменных плановых потерь (по организационным причинам), равных = 0,15. Тогда резерв времени составляет:

= (1,6 - 1,2) 5 (1 - 0,15) = 2983 ч,

где

= 1755 ч.

В расчете на сутки потенциальный резерв целосменного времени работы оборудования можно определить по формуле:

,

где

#S - количество часов, приходящихся на одну смену.

Принимаем = 8 ч, тогда = 8 (1,6 - 1,2) (1 - 0,15) 5 = 8 0,4 0,85 5 = 13,6 ч, что составляет 34% сменного времени группы оборудования.

Между тем для планирования работы действующего парка оборудования важно знать возможности его использования не только по сменам, но и внутри смены. Чем меньше внутрисменные потери, тем больше потенциальные возможности использования оборудования по сменам.

Реальный резерв внутрисменного времени работы оборудования отражает величину простоев, которая определяется по формуле:

,

где , - соответственно плановый и фактический коэффициенты загрузки.

Фактический коэффициент загрузки показывает долю времени, необходимого для производства определенного объема продукции в общем времени работы оборудования, используемого для производства этой продукции. Иными словами, это отношение станкоемкости годовой программы к годовому эффективному фонду времени группы оборудования с учетом его возрастной характеристики и корректировки на режим работы промышленного предприятия и количество единиц оборудования, входящих в группу:

,

где

- станкоемкость единицы i-го наименования изделия, выпускаемого с j-й группы оборудования, или время выпуска детали со станка;

- годовой объем производства изделий i-го наименования;

m - количество наименований изделий;

- годовой эффективный фонд времени единицы оборудования для t-й возрастной группы оборудования;

K - режим работы промышленного предприятия (одна, две, три смены);

- количество оборудования j-й группы.

Пример. Парк основного технологического оборудования в количестве = 20 ед. при возрасте t = 7 лет, годовом фонде времени единицы оборудования для одной смены = 1716 ч и плановом коэффициенте загрузке = 0,85. Для определения резерва внутрисменного времени оборудования используются данные, приведенные в табл. 10.

Таблица 10

#G0Наименование продукции	Станкоемкость изделия (SE ),r	Годовой объем (Q ), шт.	Станкоемкость годовой программы SE , r
А	1,5
Б	2,0
В	2,5		10 000
			23 500

Годовой эффективный фонд времени парка оборудования составляет:

#S = 1716 1,0 20 = 34 320 ч.

Коэффициент фактической загрузки:

#S = 23 500/34 320 = 0,68.

Таким образом, внутрисменный резерв времени парка оборудования составит: = 1716 (0,85 - 0,67) 20 = 6177, или 26% годовой потребности.

Годовой прирост валовой прибыли (при удельной прибыли = 10 руб.) может увеличиться на = 10 6177 = 61,7 тыс. руб.