Технология сборки тарелки.

Тарелку заливают водой так, чтобы она равномерно сливалась через сливную трубу (перегородку). Толщина слоя воды на всех участках тарелки должна быть одинаковой. После заполнения гидрозатворов в сливном стакане под проверяемую тарелку подается воздух, воздух проходя через патрубок под колпачек и его прорези должен равномерно барбатировать (т.е. пузырьки должны равномерно располагаться в кольцевом пространстве между наружной поверхностью колпачка и внутренним отрезком трубы (рис.2.18).

Рис.2.17.

Рис. 2.18.

Тарелка по акту сдается заказчику.

Подготовка колонны к ремонту.

В колонне демонстрируются только внутренние устройства. Пос­ле подготовительных операций (пропарка, продувка и т.д. анало­гично теплообменным аппаратам) открываются люки колонны.

Люки открываются в строгой последовательности, начиная с ве­рхнего, когда колонна находится под паром, для предотвращения тока воздуха через колонну при одновременном открытии верхнего и нижнего люков.

После пропаривания колонна промывается водой и проветривает­ся. Проветривание необходимо для охлаждения колонны и доведения концентрации продуктов в ней до допустимых санитарных норм. Пос­ле окончания продувки нужно провести анализ проб воздуха на разных высотных отметках.

Основным видом износа колонного аппарата является забивка колонны отложениями и коррозия её элементов. Тарелки разбираются внутри колонны, выносятся через люк и транспортируются для ре­монта.

Ремонт и обслуживание насадочных колонн.

Основное внимание уделяется состоянию внутренних устройств распредустройств и насадки (рис.2.19).

Загрузку насадки, катализатора начинают с нижней части колонны. Устанавливается помост, затем опорно-распреде­лительная решетка, на решетку вручную укладывают 4 ряда насадки, затем при помощи лебедки, бадьи и крана - засыпаются остальные. Используются бадьи с открывающимся днищем и сменные переносные лотки.

Для хрупкой насадки или катализатора загрузку осуществляют в воду. После загрузки вода сливается и продувается воздухом.

Загрузку насадки осуществляют по одному из способов (рис.2.20).

Рис. 2.19. Технология сборки тарелки: 1 - корпус; 2 - опорные (несущие) конструкции; 3 - неразъёмные детали (корманы, сливы, диски, глухие сегменты)

Рис.2.20. Порядок загрузки насадки в колонну: 1 – корпус; 2 – опоры;

3 – колосник; 4 – насадка.

Лучший по качеству распределение жидкости по сечению – в; а – засыпка от центра 1 к периферии 3; б – наоборот; в – от центра 2 по периферии 3. Выравнивание до горизонтальности.

Чтобы уменьшить растекание жидкости по стенкам колонны, на­садку по H_k подразделяют на секции высотой H_сек. H_сек за­висит от D_k и d_н, (табл.2.1).

Таблица 2.1

Насадку укладывают на опорно-распределительную решетку. Размер свободного сечения таких устройств должен быть возможно большим и приближаться к площади свободного сечения насадки. А размеры отверстий максимальны, исключающие провал насадочных тел.

Конструкции опорно-распределительных решеток (рис.2.21).????

Рис. 2.21.

Сверху насадку закрепляют колосниковыми решетками с большим свободным сечением.

Эффективность насадки зависит от величины активной поверхности - а, которая зависит от типа, размера, материала насад­ки и от L/G.

Средняя величина активной поверхности обычно составляет в среднем 30 – 70 м²/м³.