Ремонт корпусов колонн.

При каждом ремонте измеряют фактическую толщину стенки кор­пуса эксплуатируемого колонного аппарата.

Если аппарат тонкостенный, т.е. S_ст < 10%D_k, то фактическая толщина не должна быть меньше величины, определяемой по формуле:

где S_ст - толщина стенки, см;

Р - внутреннее или наружное избыточное давление, кг/см²;

D_ср - средний диаметр корпуса, см;

[s]_д - допускаемое напряжение материала корпуса при темпе­ратуре эксплуатации колонны, коэффициента прочности сварного шва j, поправки на коррозионный и эрозионный износ.

Надежность аппарата оценивается оставшейся по сравнению с расчетной величиной:

где S₁ - толщина стенки по результатам замеров, см.

Величина C - должна быть такой, чтобы до очередного ремонта корпуса соблюдалось условие:

Для толстостенных аппаратов величину С определяют по фор­муле:

где R_в - внутренний радиус цилиндра, см.

При расчетах величину [s] устанавливают не больше мак­симальных значений, которые указаны в расчетах на прочность, приложенных в паспорте завода - изготовителя.

Днища корпуса считаются пригодными к эксплуатации, если их толщина не менее величины, определяемой по формулам:

для полушаровых :

для эллиптических :

где D_В - внутренний диаметр днища, см;

D_C -средний диаметр днища, см;

y_э = 1,5 - 2 - коэффициент перенапряжения, зависящий от отношения высоты днища к D_с.

Смена колонн производится в подавляющем случае вследствии износа корпуса. Поэтому при эксплуатации необходимо принимать надежные меры для сохранения корпусов от преждевременного износа. Скорость коррозиине должна превышать 0,1 мм/год или (5 - 7) бал­лов по 10 балльной шкале.

Испытание колонных аппаратов. Новые колонны и колонны после ремонта опрессовывают. В колонны нагнетают воду при открытом в самой высшей точке колонны воздушнике. Появление воды в воз­душнике свидетельствует о заполнении колонны. Закрыв воздушник, медленно поднимают давление до опрессовочного. При таком давле­нии аппарат выдерживает 5 минут, после чего давление снижают медленно до рабочего и приступают к осмотру корпуса, одновре­менно обстукивая сварные швы молотком весом 0,5 - 1,5 кг.

Для высоких колонн необходимо учитывать высоту гидростати­ческого столба жидкости, поэтому перед опрессовкой по паспорту или расчетам проверяют допустимость гидроиспытания в рабочем состоянии. Оно может проводиться, если нагрузка на стенку нижнего пояса составляет от суммы пробного давления Р_пр + Р_гид не превышает 0,8 предела текучести металла корпуса при температуре опрессовки. В тех случаях, когда указанное условие не выполняется или возникает опасность пе­регрузки фундамента аппарата, по разрешению и в присутствии инспектора Госгортехнадзора можно производить опрессовку воз­духом или инертным газом.

Вакуумные колонны подвергаются испытанию на Р_проб = 2 кг/см²; или пневматическому на Р_проб = 1,1 кг/см².

Колонны работающие при атмосферном давлении подвергаются ис­пытанию путем заливки воды.

При проверке сварные швы смазывают керосином в течение 20 - 40 минут и следят за появлением пятен на смазанной мелом противоположной (обычно внешней) его стороне.