Пултрузия. Компоненты. Операции. Оборудование. Режимы.

Прессование

Предварительно пропитанный связующим волокнистый наполнитель протаскивается со скоростью 0,6 - 6,1 м/мин через формующее отверстие обогреваемой фильеры определенной

формы. Там происходит уплотнение пучка волокнистого наполнителя, отжим избытка связующего, формование требуемого профиля - тавра, частичное отверждение полимерного свя­зующего Окончательное отверждение происходит в термокамере, с сечением соответствующего сечения, форма профиля достигает длины до 2-х м.

1 - шпули с наполнителем

2 - ролики

3 - ванна со связующим

4 - формующая головка
5 - нагреватели

6 - профиль

Для нагревания используют ТВЧ.

Лекция 16.

5.7. Прессование. Метод холодного прессования. Метод горячего прессования.

Литьевое прессование. Компоненты. Операции. Оборудование. Режимы.

Различают холодное и горячее прессование. Прессование - это метод переработки КМ, заключающийся в пластической деформации наполненного реактопласта под действием давления с последующей фиксацией его формы при отверждении. Данный метод переработки используется для формования изделий относительно простой формы, которая в принципе может быть получена в открытых формах, но должны иметь более точные размеры по толщине или хорошую отделку поверхности с обеих сторон. Процесс формования происходит без нагревания в стеклопластиковой форме при низком давлении (345 КПа) которого, однако достаточно для уплотнения пакета, первая операция процесса такая же, как и при ручной выкладке или напылении с той разницей, что она выполняется в одной из входящих комплек­тующих форм, которые закрыты уже до начала отверждения.

При холодной прессовке композиция полимера с наполнителем помещается в пресс-форму Поверхность материала выравнивается без приложения давления, а затем пресс-форма смыкается Для получения заготовки с максимальной и равномерной плотностью упа­ковки частиц, отсутствием воздушных включений, давление увеличивается ступенчато с вы­держкой несколько минут.

Плохое уплотнение пресс-материала приводит к образованию микротрещин.

Горячее прессование.

При переработке композиций на основе реактопластов, этим методом, используют раз­личные способы: прямое прессование (компрессионное), литьевое прессование и литье под давлением.

Горячее прессование - это метод переработки КМ, заключающийся в пластической деформации наполненного реактопласта под давлением и температуры, с последующей фиксацией формы и размеров изделия путем его нагревания в пресс-форме.

При прямом прессовании пресс-материал загружается в непосредственно открытую полость пресс-формы. Прямое прессование композиции на НПС ведется при удельном давлении от 0,7 - 21,7 МПа и мало отличается от переработки других реактопластов.

Главное отличие заключается в том, что в место таблеток или сыпучего порошка на формование поступает пластично-вязкое, липкое волокнистая масса или лист, от которого надо отделить защитную пленку, причем во всех случаях пресс-материал необходимо тщательно взвесить Пресс-форма должна быть заполнена полностью и в то же время не должна оставаться приоткрытой из-за передозировки.

Процесс прямого прессования начинается с укладки на матрице пресса стекловолокнистой подножки, необходимой для придания красивого вида и приданию гладкости поверхно­сти. Прессование происходит при давлении 0,5-3,5 МПа и температуре до 140°С. После от­верждения из пресса извлекают готовое изделие. Его укладывают на специальный кондук­тор. И в случае необходимости производят разметку отверстий при помощи керна, а затем их сверлят. После этого поверхность изделия готовят к окраске. Этим методом могут быть изго­товлены не только из предварительно отформованных стекловолокннстых заготовок, но так же изделия из стеклотканей и холстов. По такому методу можно изготовлять плоские и вол­нистые строй материалы из стеклопластиков, облицовочные панели плоские и волнистые, а так же профилированные кровельные листы.

При литьевом или трансфертном прессовании загрузка материала производится в загрузочную камеру, пресс-формы, откуда через литниковую систему пластифицированный мате­риал впрыскивается в замкнутую пресс-форму, где и происходит отверждение.

1 - нижняя плита

2 - матрица

3 - воздушный клапан

4 - изделие

5 - верхняя плита

6 - литниковый канал

7 - пресс-остаток

8 - загрузочная камера

9 - шток

10 - стержень толкателя

11 - выталкиватель

При литьевом прессовании форма закрывается до заполнения, обеспечивая высокое качество и точные размеры формующих изделии.