Последовательность проектировочного расчета цилиндрической прямозубой передачи

5. Определить межосевое расстояние из условия контактной прочности по формуле (3.22) и округлить его значение до стандартного.

Для стандартных редукторов расчетное значение а_ш округляют до бли­жайшего большего значения: 40,50, 63, 80, 100, 125, (140), 160, (180), 200, (225), 250, (280), 315, (335), 400, (450), 500, (560), 630, (710), 800, (900), 1000 и т. д. до 25 000 (в скобках значения по 2-му ряду стандарта для а_ω).

Таблица 3.11. Предпочтительные марки сталей для изготовления зубчатых колес

6. Задать модуль из соотношения т = (0,01 ÷ 0,02)a_ω и округлить его значение до ближайшего стандартного (см. табл. 3.1). При этом в силовых передачах желательно, чтобы модуль был не менее 1,5—2 мм.

7. Определить суммарное число зубьев z_∑, передачи, числа зубьев шес­терни и колеса.

8. По табл. 3.6 выбрать коэффициенты формы зубьев Y_Fi и Y_F2 для шес­терни и колеса.

9. Проверить прочность зубьев по напряжениям изгиба. При неудовле­творительных результатах (σ_F≤ [σ]_F или σ_F≥ [σ]_F) необходимо путем соот­ветствующего изменения числа зубьев и модуля; при том же межосевом расстоянии добиться уменьшения напряжений изгиба, не нарушая пр; этом условия контактной прочности.

10. Произвести геометрический расчет передачи (см. табл. 3.3).

11. Определить окружную скорость колеса v и по табл. 3.12 назначить соответствующую степень точности зацепления.

Таблица 3.12. Значения окружной скорости колес

Примечание. Во избежание получения чрезмерно высоких значений коэффициентов нагрузки рекомендуется степень точности назначать на единицу выше, чем указано е таблице.

3.47. Расчет открытых передач. Иногда открытые передачи рассчить: вают так же, как закрытые. Рекомендуется следующая последовательно: " расчета.

1. Определить передаточное число и.

2. В зависимости от условий работы передачи выбрать материалы ь:: лес, назначить их термическую обработку и значения твердости рабо--:: поверхностей зубьев.

3. Определить расчетную долговечность, вычислить коэффициенты г; жима работы и определить допускаемые напряжения изгиба (см. шаги 3.39-3.41).

4. Задать число зубьев шестерни z₁ ≥ 17 и по передаточному числу опг: делить число зубьев колеса z₂.

5. Определить по табл. 3.6 коэффициенты формы зуба Y_F.

6. Выбрать коэффициент длины зуба (ширины венца колеса Ψ_bd).

7. Из условия прочности на изгиб определить модуль передачи т и округлить его до ближайшего большего стандартного значения (см. табл. 3.1)

8. Произвести геометрический расчет передачи (см. табл. 3.3).

9. Определить окружную скорость колес и по табл. 3.12 соответствующую ее степень точности зацепления.

3.48.Ответить на вопросы контрольной карточки 3.7.