Подготовка облицовочного материала

Материал облицовочный должен соответствовать действующим стандартам и техническим условиям. Например, шпон строганый по ГОСТ 2977—77, материал облицовочный на основе пропитан­ных бумаг с глубокой степенью отверждения по ТУ 13-160 — 79. Подготовка облицовочных материалов зависит от их вида.

Применение облицовочных пленок не требует особой подго­товки в отличие от использования строганого шпона.

Для облицовывания строганый шпон поступает в соответствии со стандартом в кнолях или пачках. Пачки шпона сортируют и подбирают по породе, размерам, качеству, цветовому и текстур­ному рисунку древесины в соответствии с технической докумен­тацией на изделие.

Влажность шпона перед раскроем должна быть 8 ± 0,5 %. При отсутствии гильотинных ножниц раскраивать шпон можно на уни­версальных станках с дисковыми пилами. При раскрое не допус­каются смещение полос шпона в пачке, сколы и вырывы. При раскрое пачек шпона с помощью пил необходимо последующее фугование кромок на специальных кромкофуговальных или обыч­ных фуговальных станках, либо на фрезерных. При фуговании пачку шпона зажимают в приспособлении, не допускающем сме­щения полос.

Шероховатость на поверхности кромок должна быть по R_{m max} не более 60 мкм. Куски строганого шпона по длине можно склеи­вать на мелкий зубчатый шип, который слабо заметен из-за тек­стурного рисунка древесины.

Контролируют качество раскроя по точности размеров и фор­мы универсальным измерительным инструментом.

Для облицовывания применяют шпон толщиной от 0,4 до 1,15 мм. При раскрое не допускается нарушение последовательности ук­ладки полос шпона в пачке.

Для облицовывания щитов значительных размеров предвари­тельно производят набор и ребросклеивание шпона. При изготов­лении мебели набор и ребросклеивание шпона осуществляют по типовому режиму. Для других изделий имеются соответствующие технологические карты.

Для экономии строганого шпона ценных пород в случае, если обратная сторона щита не является лицевой, ее облицовывают более дешевыми материалами, но с учетом расположения рисунка на­бора и модуля упругости.

Произведение толщины на модуль упругости должно быть оди­наковым для облицовочного материала с каждой стороны щита. Облицовочный материал с меньшим модулем упругости должен быть толще.

Полосы шпона в набор подбирают по рисунку и текстуре так, чтобы смежные полосы были зеркальным отражением друг друга. При четном количестве полос ось симметрии должна проходить по среднему клеевому слою.

Для предварительного формирования набора используют реб­росклеивание с помощью клеевой ленты на бумажной основе или клеевой нити марок КН-54-34, КН-54-56, КН-54-68 и др. методом зигзага. Кроме того, можно применять ребросклеивание без ленты. При ребросклеивании кромки полос шпона должны плотно со­прягаться и быть слабо заметными. Для ребросклеивания исполь­зуют соответствующие станки. Ребросклеивание лентой производят со скоростью 5... 40 м/мин, а клеевой нитью — до 30 м/мин с шагом клеевой нити 3... 5 мм. Ребросклеивание лентой производят по ли­цевой стороне облицовки, клеевой нитью — по стороне, обра­щенной к основе.

Ребросклеивание шпона с применением клеевой ленты имеет тот недостаток, что после облицовывания необходимо клеевую ленту удалять шлифованием. Есть предложения производить реб­росклеивание лентой не по лицевой стороне облицовки, а так, чтобы она после облицовывания оказывалась в клеевом слое. Для этого предварительно осуществляют перфорацию клеевой ленты. Такой прием можно применить при изготовлении неответствен­ных деталей.

При ребросклеивании не допускаются расхождение и нахлест­ка кромок, смещение текстуры, отслаивание и морщины клеевой ленты, смещение клеевой нити. Качество ребросклеивания и на­бора проверяется визуально. Во избежание трещин и повреждения края торцевые части набора оклеивают клеевой лентой или клее­вой нитью. Облицовки одного назначения укладывают в пакет и хранят на стеллажах в сухом, отапливаемом помещении.