Способы и режимы облицовывания

Облицовывают щитовые и другие прямолинейные заготовки в многоэтажных или одноэтажных прессах с обогреваемыми плита­ми. Облицовывание при холодном способе склеивания производят к одноэтажных прессах в стопе с фиксированием давления винтовыми стяжками для технологической выдержки.

Щиты облицовывают пленкой и выдерживают в многоэтажных прессах при давлении 0,4... 0,5 МПа, при облицовывании шпоном — 0,8... 1,0 МПа; температура плит пресса от 110 до 140°С; время выдержки 2... 4 мин. При облицовывании в одноэтажных прессах с обогреваемыми плитами давление, МПа, для пленки 0,4...0,5, для шпона 0,5...0,8; время выдержки под давлением для смолы КФ-Ж(М), с, не менее, для пленки — 40, для шпона толщиной 0,6...0,8 мм — 60, для шпона толщиной 1,1...1,5 мм — 90; для смолы КБ-БЖ выдержка сокращается примерно вдвое.

После облицовывания в горячих прессах облицованные заготовки должны храниться уложенными в плотные стопы до пол­ного охлаждения примерно 24 ч. При облицовывании в мно­гоэтажных прессах используются металлические прокладки, с помощью которых загружают пакеты в пресс. Имеются проекты использования проходного метода облицовывания с применени­ем вальцовых прессов.

Облицовывание холодным способом применяется при наклеивании на поверхность заготовок толстых слоев облицовок из деко­ративного бумажнослоистого пластика, фибры, искусственных кож и др. На основу наносят клей холодного отверждения. Пакет комп­лектуют в такой последовательности: прокладка — облицовочный материал — основа — облицовочный материал — прокладка.

Применение совмещенных клеев на основе мочевиноформальдегидных смол с поливинилацетатной эмульсией ускоряет про­цесс холодного склеивания в несколько раз. Применение клеев на основе каучука требует двухразового нанесения и подсушки.

Поверхность бумажно-слоистого пластика перед склеиванием шлифуют для лучшей адгезии с клеем. При одностороннем наклеи­вании пластика на щитовые заготовки на вторую сторону наклеива­ют компенсирующий слой, предотвращающий коробление щитов.

Каширование — специальный метод непрерывного облицовыва­ния поверхности тонким эластичным материалом путем прикатывания его вальцовыми прессами к предварительно покрытым кле­ем поверхностям. Каширование широко применяется при облицо­вывании щитов полимерными пленками, искусственными кожа­ми или бумагами, пропитанными синтетическими смолами.

Пленки для кэширования бывают однослойные и многослой­ные. При кашировании деталей мебели часто используют двухслой­ную пленку. Для повышения декоративных свойств применяют пленки с рисунком, имитирующим ценные породы древесины, имеющие тиснение пор, и с отделанной поверхностью. Пленки должны быть толщиной от 0,15 до 0,4 мм, обладать высокой элас­тичностью и способностью скрывать неровности основы. Толстые пленки лучше скрывают шероховатость облицованных поверхно­стей. Это особенно важно при кашировании поверхности древесно-стружечных плит.

Применяемые при кашировании клеи должны обладать спо­собностью обеспечивать достаточную прочность приклеивания при кратковременном контакте облицовки с покрытой клеем основой. Такими свойствами обладают специально приготовляемые клеи на основе карбамидных смол, поливинилацетата и эластомеров. Клеи должны иметь минимальное число растворителей или быть без них, например сухие, клеи-расплавы. С этой целью карбамидные клеи приготавливают с наполнителями.

При кашировании начальный процесс склеивания выполняет­ся проходным методом за короткий промежуток времени. Оконча­тельное отверждение клеевого слоя происходит при выдержке щитов после каширования в плотной стопе.

В зависимости от температуры начального склеивания облицо­вок с основой различают три вида каширования: холодное, теплое и горячее. При всех видах каширования начальная прочность при­клеивания основы должна быть достаточной для транспортирова­ния облицованных щитов и укладки их в стопы без повреждения облицовочного слоя. В зависимости от вида каширования имеются соответствующие поточные и автоматические линии. Технологичес­кий процесс каширования включает в себя следующие операции: загрузка и укладка щитов, очистка поверхности от пыли, нанесе­ние клея, термообработка поверхности, формирование пакета, при- катывание облицовок.

При холодном кашировании термообработка поверхности не производится. При теплом кашировании испарение растворителей с поверхности клеевого слоя происходит за счет аккумулирован­ного тепла, полученного предварительным нагревом поверхности детали до нанесения на нее клея. При горячем кашировании кроме предварительного нагрева поверхности щита и пленки произво­дится прикатывание пленки горячими валиками пресса. Их нагрев осуществляют маслом до температуры 200 °С. Имеются линии ка­ширования, на которых смола наносится на поверхность основы, а отвердитель — на поверхность облицовки. При таком раздельном нанесении с предварительным нагревом смолы происходит быст­рое отверждение клея, что позволяет увеличить скорость подачи и производительность линии каширования.

Технологические режимы каширования

Нагрев поверхности щита, °С..... 40...60

Расход клея, г/м²:

ПВА-дисперсии............................ 80... 120

мочевиноформальдегидного....... 40...80

содержащего растворитель.......... 140... 180

Температура подсушки клеевого слоя, °С:

в первой зоне................................ 35...45

во второй зоне............................... 80... 90

Температура накатных валов, °С 180...200

Удельная сила давления прикатных валов, кН/м 30... 50

Скорость подачи, м/мин.............. до 50

Облицовывание криволинейных заготовок требует особых при­емов для осуществления необходимого давления на облицовывае­мые поверхности. Принципы облицовывания криволинейных заго­товок похожи на принципы изготовления гнутоклееных деталей, которые одновременно облицовывают в процессе создания.

Запрессовывать криволинейные заготовки при облицовывании в зависимости от сложности формы можно в пресс-формах с гиб­кими лентами или эластичными прокладками, в резиновых меш­ках или в устройствах с эластичной диафрагмой под действием вакуума или повышенного давления в автоклавах. Для ускорения процесса склеивания при облицовывании криволинейных поверх­ностей используют ТВЧ, нагревательные элементы, инфракрас­ное излучение и т.п.

Облицовывание кромок плит и деталей выполняется на по­зиционных ваймах и на автоматических линиях, как проходная операция.

Прямолинейные кромки щитов облицовывают проходным ме­тодом на поточных линиях, совмещающих форматную обработку щитов, облицовывание и другие операции. Для облицовывания кромок щитовых деталей используют рулонный или листовой ма­териал. Рулонный материал для облицовывания кромок более тех­нологичен в изготовлении и в применении.

Кромочный материал может быть изготовлен на основе пропи­танных бумаг. Он может быть однослойным, двухслойным и трех­слойным с применением для среднего слоя нетканого материала. Для основы кромочного материала используют специальную бу­магу плотностью 160 г/м², для лицевого — плотностью 130 г/м² и другие виды кромочных материалов. Лицевая поверхность кромоч­ного материала должна соответствовать требованиям к отделке щитов. Приклеивают кромочный материал обычно клеем-распла­вом на основе полиамидных смол.

Облицовывание кромок на позиционном оборудовании включает следующие элементы операции: нанесение клея на кромки, наложе­ние ленты шпона на кромки, установку в вайму, запрессовку, съем детали с ваймы, зачистку провесов шпона. Все операции выполня­ются вручную. Облицовывание смежных кромок детали выполняется в два этапа. Зачистка провесов выполняется вручную рашпилем (на­пильником с крупной насечкой) обычно тем же рабочим.

При облицовывании криволинейных поверхностей и кромок технология остается такой же, как и при облицовывании прямых кромок и плоскостей. Различие заключается в механизмах, обеспе­чивающих при прессовании давление на криволинейный участок.