Организация монтажных работ

Процесс монтажа технологического оборудования состоит из нескольких этапов.

Первый этап – проводят приемку под монтаж помещений или объектов. В помещениях к началу монтажа должны быть окончены основные строительные работы: выполнены основания под полы, навешаны двери, застеклены окна, проемы перекрыты металлическими щитами. Температура в помещении должна быть не ниже +5^оС.

Второй этап – монтажная разметка, которую проводят для точного соответствия размещения оборудования монтажному чертежу. При монтажной разметке намечают продольные и поперечные оси, а так же высотные отметки, используя плашки и реперы.

Третий этап – изготовление фундаментов. Документом на изготовление фундаментов является установочный чертёж, где схематично представлены продольные и поперечные разрезы монтируемого оборудования и его фундамента, требуемые размеры и высотные отметки.

Четвертый этап – установка, сборка, первичная наладка и обкатка оборудования.

По окончании всех монтажных работ оборудование сдают в эксплуатацию. При этом оформляют приёмо-сдаточную документацию.

Монтажная разметка

Оборудование в цехе устанавливается в строгом соответствии с вычерченной и утвержденной планировкой. На фундаменты наносят продольные и поперечные оси (на плашке размером 30х150 мм керном наносят положение оси), а также высотные отметки (реперы), которые служат ориентирами при установке оборудования.

На рис. 1.11 показаны примеры закладки плашек и реперов при изготовлении фундамента.

Погрешность ориентировки станков по осям:

для оборудования не связанного с другими станками ±5 мм;

для оборудования связанного с другими станками ±2 мм.

Точность выверки по высоте рабочих поверхностей для оборудования:

а) – без кинематической или жесткой технологической связи с другими станками ±10 мм;

б) – с жесткой технологической связью в виде гравитационных лотков, желобов, роликов ±5 мм;

в) – с принудительным перемещением деталей конвейерами ±1 мм;

г) – автоматических линий ±0,5 мм.