Классификация соединений, применяемых при сборке.

При сборке основным видом работ является выполнение различных соединений деталей. В зависимости от конструкции соединения могут быть разделены на подвижные и неподвижные.

При неподвижном соединении собранные детали или сборочные единицы сохраняют неизменное взаимное положение.

При подвижном соединении сопряженные детали имеют возможность определенного взаимного перемещения.

Соединения могут быть также неразборными или разборными. Неразборные соединения применяют в тех случаях, когда при эксплуатации машины разборка соединенных деталей не предусматривается. Если же по условиям эксплуатации необходимо производить разборку соединений, их выполняют разборными.

Неподвижные неразборные соединения осуществляются различными способами: сваркой, _v пайкой, склепыванием, прессованием, нагреванием охватывающей детали и охлаждением охватываемой детали.

Неподвижные разборные соединения осуществляются путем соединения сопрягаемых деталей посадками с натягом, посадкой на конус (для плотных соединений, подвергающихся частой и быстрой разборке), резьбовыми креплениями (болтами, винтами, шпильками).

Подвижные соединения являются разборными (неразборные подвижные соединения встречаются редко). Они осуществляются при подвижных посадках -посадках с зазором, а также при соединении шаровых, конических и винтовых поверхностей.

Сборке подвергаются различные соединения:

- неразъемные неподвижные (сварные, клееные, паяные и др.);

- разъемные неподвижные соединения (резьбовые, шпоночные, шлицевые, клиновые, штифтовые и др.);

- трубопроводные системы;

- механические передачи (редукторы передач );

- механизмы вращательного движения (подшипники скольжения, подшипники качения);

- механизмы передачи движения (ременные передачи, цепные передачи, зубчатые передачи и т.п.);

- механизмы поступательного движения (направляющие МРС);

- механизмы преобразования движения (кривошипно-шатунный механизм, винт-гайка, эксцентриковый механизм и т.д.);

- гидравлические и пневматические приводы и передачи.

Требования к сборке соединений.

На поверхности деталей не должно быть вмятин, забоин, коррозии, неровных швов и других внешних дефектов.

К неподвижным неразъемным соединениям предъявляют требования по точности, прочности, иногда по герметичности, электропроводности и др.

Разъемные соединения должны быть точны, прочны, допускать возможность многократной сборки и разборки и иметь хороший внешний вид.

В процессе сборки изделие собирают с соблюдением технических условий, что влияет на точность эксплуатационных свойств изделия.