Механизация и автоматизация контроля


С развитием автоматизации технологических процессов обработки функции контроля приобретают особое значение, содействуя не только предотвращению появления брака, но и способствуя улучшению качества продукции и ее единообразию. Средства механизированного и автоматического контроля подразделяют на средства контроля готовых деталей, средства технологического контроля заготовок при обработке и средства статистического контроля.

К средствам контроля готовых деталей после их обработки относятся: 1) контрольно-сортировочные автоматы — устройства, автоматически выполняющие все элементы процесса контроля: ориентирование деталей относительно измерительного устройства; поштучную подачу деталей в измерительное устройство; непосредственный контроль; вывод деталей из измерительного устройства; сортировку деталей по результатам контроля в одну или несколько групп годных деталей, брак исправимый и брак неисправимый; 2) контрольно-сортировочные полуавтоматы, выполняющие автоматически только четыре последних элемента контроля (первый — вручную); 3) контрольно-измерительные приспособления — устройства, в которых автоматизировано или механизировано лишь несколько элементов контроля.

Средства технологического контроля, непосредственно связанные с процессом обработки заготовок, включают следующие устройства: 1) приборы для контроля в процессе обработки, устанавливаемые на станках; по достижении заданного размера обрабатываемой заготовки эти приборы подают командный импульс для прекращения обработки; 2) подналадчики — приборы, контролирующие размеры заготовки при обработке; если вследствие износа обрабатывающего инструмента размеры заготовок начнут приближаться к предельным, приборы подают командный импульс для автоматического корректирования наладки станка; 3) блокировочные и защитные устройства, подающие командный импульс для прекращения передачи заготовок на следующую операцию, в случае нарушения настройки станка, износа или поломки обрабатывающего инструмента и т. д.

Средства статистического контроля — особая группа контрольно-измерительных средств, использование которых связано со специальной организацией процесса контроля. Они могут применяться как для технологического контроля, так и для контроля готовых деталей (приемочного контроля). В первом случае они позволяют организовать контроль и наладку процесса изготовления деталей, а во втором — осуществить рациональный выборочный контроль для приемки готовых деталей. Статистические устройства «статистролы» могут управлять процессами производства в сочетании с блокирующими устройствами, подналадчиками и т. п.

Примеры применения различных автоматизированных и механизированных контрольно-измерительных средств приведены в табл. 1.6.

Автоматизация контроля обеспечивает возможность непрерывного наблюдения за ходом процесса обработки — активный контроль. Он дает возможность управлять процессом обработки, воздействуя с помощью автоматических измерительных устройств на приводные элементы механизмов подачи станков.

По воздействию на процесс обработки системы активного контроля подразделяют на: 1) системы автоматического управления процессом по результатам измерений во время обработки детали; 2) системы автоматического регулирования по результатам замеров после обработки;

3) системы автоматического регулирования по результатам измерения заготовок, поступающих на обработку; 4) комбинированные системы.

Комбинированные системы представляют собой сочетание элементов приведенных в табл. 1.6 систем. Например, одно устройство проверяет заготовку до обработки, другое — по результатам измерений в процессе обработки устанавливает режимы резания. Средства активного контроля размеров подразделяются на блокирующие устройства, устройства для управления циклом и подналадочные системы. Блокирующие устройства применяют для предотвращения аварий при нарушении технологического процесса, прекращая процесс обработки или подавая соответствующий сигнал. Устройства для управления циклом обработки по результатам измерений изменяют режим резания и прекращают подачу инструмента. Эти устройства связаны с рабочими органами станка. Подналадочные системы при получении информации о ходе процесса обработки вносят изменения в наладку станка. Эти системы не реагируют на случайные отклонения размеров обрабатываемой детали.


 

Таблица1.6 Применение механизированных и автоматизированных средств контроля в зависимости от назначения

Вид устройства Области применения
Контрольно-сортировочные автоматы     Контрольно-сортировочные полуавтоматы Контрольно-измерительные приспособления Приборы для контроля в процессе обработки     Подналадчики     Блокировочные и защитные устройства Средства статистического контроля Для деталей простой геометрической формы в условиях крупносерийного и массового производ­ства, когда необходим 100%-ный контроль или когда годные детали сортируются на несколько групп (для селективной сборки)   Для тех же случаев, но для деталей более сложной формы     Во всех видах производства, кроме единичного, для сплошного или выборочного контроля деталей и контроля наладки станков В условиях серийного и массового производства для контроля медленно и плавно изменяющихся величин (например, диаметров деталей, обрабатываемых на шлифовальных станках) Для тех же условий, что и приборы для контроля в процессе обработки, но с производством корректировки наладки станка На автоматических поточных линиях в промежутках между операциями обработки   Во всех видах производства, кроме единичного  

 

Средства активного контроля размеров подразделяются на блокирующие устройства, устройства для управления циклом и подналадочные системы. Блокирующие устройства применяют для предотвращения аварий при нарушении технологического процесса, прекращая процесс обработки или подавая соответствующий сигнал. Устройства для управления циклом обработки по результатам измерений изменяют режим резания и прекращают подачу инструмента. Эти устройства связаны с рабочими органами станка. Подналадочные системы при получении информации о ходе процесса обработки вносят изменения в наладку станка. Эти системы не реагируют на случайные отклонения размеров обрабатываемой детали.

Единой системой технологической документации предусмотрены правила оформления технологических документов на процессы технического контроля, в том числе операционной карты, и ведомости операций технического контроля, входящих в состав комплекта технологической документации по видам работ.


 



Дата добавления: 2017-10-04; просмотров: 2579;


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2024 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.008 сек.