Требования, предъявляемые к заготовкам

При выборе метода получения заготовок учитывают множество факторов, среди которых:

1. Форма, размеры и масса детали

2. Материал;

3. Тип производства;

4. Точность изготовления.

Материал заготовок обычно задается конструктором и обозначается на рабочем чертеже детали. Вид заготовки , форму и размеры определяют исходя из условий наибольшей простоты и экономичности обработки с учетом возможностей производства.

Особенности выбора вида заготовки

Правильный выбор заготовки осуществляется на основе технико-экономических расчетов путем сопоставления себестоимости изготовления того или иного вида заготовки. При этом необходимо учитывать следующее:

1. фасонные детали, не подвергающиеся ударным нагрузкам, следует изготовлять из чугунных отливок;

2. фасонные детали, подвергающиеся ударным нагрузкам и большим напряжениям следует изготовлять из стальных отливок;

3. заготовки, полученные штамповкой и ковкой применяют для деталей, работающих на изгиб и растяжение;

4. заготовки из проката применяют для деталей, близких по форме к прокату с минимальным перепадом диаметров.

Основным показателем, характеризующим экономичность выбранного метода изготовления заготовок, является коэффициент использования материала:

Ки.м.=Мд/Мзаг

где М_д - масса детали, кг; М_заг - масса заготовки, кг.

Тема 1.6 Припуски на обработку деталей машин

Виды припусков

Припуском на обработку называется слой металла, подлежащий удалению с поверхности заготовки в процессе обработки для получения готовой детали. Размер припуска определяют разностью между размером заготовки и размером детали по рабочему чертежу; (припуск задается на сторону).

Припуски подразделяют на общие, т. е. удаляемые в течение всего процесса обработки данной поверхности, и межоперационные, удаляемые при выполнении отдельных операций. Межоперационный припуск определяется разностью размеров, полученных на предыдущих операциях.

- Обозначая общий припуск на обработку Z_о, размер заготовки а_з размер готовой детали а_д получаем:

для наружных поверхностей Z₀ =а_з- а_д

длявнутренних поверхностей Zo=а_д - а₃.

Обозначив припуск на данной операции Zм, размер, полученный на предшествующей операции, а и размер, который должен быть получен на данной операции, b, определим межоперационный припуск для наружных поверхностей Zм =a—b; для внутренних поверхностей Zм =b-а.

Общий припуск на обработку равен сумме межоперационных припусков по всем технологическим операциям — от заготовки до размеров детали по рабочему чертежу: Z_о=∑Z_м.

Для наружных поверхностей значение разности размеров, получаемых на предшествующей и последующей операциях, является положительной величиной, а для внутренних — отрицательной.