Определение величины припусков

Из всего сказанного выше следует, что величина общего припуска зависит от толщины дефектного поверхностного слоя, подлежащего снятию, и припусков, необходимых для всех промежуточных операций механической обработки — межоперационных припусков, учитывающих погрешности формы, пространственные отклонения, возникающие в предшествующей обработке, погрешности установки, допуски на операционные (промежуточные) размеры, необходимую шероховатости поверхности.

Так как размеры заготовок могут иметь допускаемые отклонения, направленные в положительную и отрицательную сторону, то при определении общей величины припуска следует прибавить к размеру заготовки величину возможного отрицательного (минусового) отклонения (если таковое допускается), иначе припуск будет недостаточен для механической обработки.

Таким образом, общий (суммарный) припуск слагается из следующих основных величин:

1) толщины дефектного поверхностного слоя, подлежащего снятию за первый черновой проход режущего инструмента;

2) суммы припусков на все промежуточные операции, учитывающие влияние ряда факторов (погрешность формы, пространственные отклонения, погрешность установки, операционные допуски на размеры, класс шероховатости поверхности и т. п.);

3) величины отрицательного отклонения от номинального размера заготовки (если таковое предусмотрено).

Межоперационный припуск определяется по формуле:

где R_Zi-1 – средняя высота микронеровностей, мкм;

h _i-1 – глубина дефектного поверхностного слоя, мкм;

∆ _i-1 – геометрическая сумма пространственных отклонений, мкм;

ξ_i - погрешность установки, мкм;

i-1 – индекс, характеризующий предшествующую операцию;

i – индекс, характеризующий данную операцию

Величины припусков на промежуточные операции механической обработки можно принимать по справочным и руководящим материалам заводов, ведущих исследовательских и проектных институтов, а также по приводимым в учебниках, установленным на основании опытных и экспериментальных данных.

Сумма припусков на все промежуточные операции, предусмотренные технологическим процессом, вместе с припуском на толщину дефектного поверхностного слоя определяет общий (суммарный) припуск по каждой обрабатываемой поверхности детали.

Схема припусков и допусков на обработку представлена на рисунке 1.29.

Рисунок 1.29

а – схема припусков вала;

б – схема припусков отверстия