НОРМАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ТЕЛЕЖЕЧНОГО КОНВЕЙЕРА

Тяговые элементы. Для вертикально-замкнутых тележечных конвейеров применяются цепи пластинчатые по ГОСТ 588—81 (табл. III.1.11 и III.1.12) с шагом 80...320 мм и разборные по ГОСТ 589—74 (табл. III.1.13) с шагом 100 и 160 мм.

Для горизонтально-замкнутых конвейеров, особенно литейных, применяется одна пластинчатая втулочно-катковая цепь (табл. III.1.11 и III.1.12). Для конвейеров с боковым расположением тележек может быть использована разборная цепь (табл. III.1.13), для пространственных конвейеров применяется специальная двухшарнирная цепь. В двухрельсовых тележечных конвейерах с нижним расположением тяговой цепи используются специальные пластинчатые втулочно-катковые цепи, выполненные в виде отдельных секций из двух или четырех звеньев с подвижными шарнирами.

Табл. 11.1. Шаг цепей тележечных конвейеров, мм

Примечание. t₁ и t₂ —шаг соответственно меньшего и большего звена специальной тяговой цепи (рис. 11.4); t — шаг цепи но ГОСТ 588—81.

Рекомендуемый шаг цепей тележечных конвейеров приведен в табл. 11.1,

Тележки и опорные узлы. Конструкция тележки или опорного узла конвейера должна обеспечивать удобство установки и съема грузов, а также их устойчивое положение на всей трассе конвейера.

Рис. 11.3. Типы платформ горизонтально-замкнутых тележечных конвейеров для литейных форм:

а — с плоской плитой, б — с роликовым настилом; в — с поворотными плитами

Платформы тележки литейных конвейеров изготовляются в трех исполнениях: с плоской плитой (рис. 11.3, а), роликовым настилом (рис. 11.3, б) и с поворотными плитами (рис. 11.3, в). Платформы с плоскими плитами применяются для тяжелых форм при загрузке и разгрузке конвейера краном или электроталью или же для легких форм — при загрузке и разгрузке вручную. Платформы с роликовым настилом применяются для форм массой до 2000 кг при загрузке с роликовых кон вейеров о разгрузке с помощью толкателя. Платформы с поворотными плитами делают шириной до 650 мм и используются для транспортирования безопочного литья.

Рис. 11.4. Схема гусеничного привода горизонтально замкнутого тележечного конвейера.

1 — приводная (гусеничная) цепь; 2 — тяговая цепь конвейера; 3 — платформа; 4 — направляющие шины; 5 — кулак-толкатель гусеничной цепи; 6 — приводная звездочка

В соответствии с ГОСТ 5938—73 тележечные конвейеры для литейных форм должны изготовляться следующих типов: Г — конвейеры с раздельными платформами для перемещения литейных форм по горизонтально-замкнутой трассе; ГС — конвейеры с пере­крывающимися платформами (сплошной настил) для перемещения литейных форм по горизонтально-замкнутой трассе; П — конвейеры с раздельными платформами для перемещения литейных форм но замкнутой трассе, имеющей повороты в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Платформы конвейера типа Г должны изготовляться с плоской плитой и с роликовым настилом. Платформы конвейеров типов ГС и П должны изготовляться с плоской плитой.

Грузоподъемность и размеры тележек выбираются по массе и габаритам перемещаемых грузов. У литейных конвейеров размеры платформ принимаются на 100...150 мм больше габаритных размеров опок. По размерам тележек-платформ выбирают их шаг, который должен быть кратным длине секции цепи.

В табл. 11.2 даны основные параметры и размеры тележечных литейных конвейеров. Приведенный в этой таблице чертеж не определяет схемы трасс и конструкций конвейеров.

Привод конвейера. В вертикально-замкнутых конвейерах применяется привод обычного типа со звездочкой. В приводе имеются типовые редукторы, а в ряде случаев — дополнительная цепная или зубчатая передача. В конвейере с непрерывным движением, как правило, применяется вариатор для плавного регулирования скорости движения конвейера.

Табл. 11.2. Основные параметры и размеры тележечных конвейеров для литейных форм (ГОСТ 5938—73)

Окончание

Примечания: 1. В конвейерах с цепным тяговым органом размеры шагов платформ могут быть приняты отличными от указанных, но кратными шагам цепей.

2. Радиусы поворота в горизонтальной плоскости более указанных в таблице должны выбираться из следующего ряда: 1600, 2000, 2500, 3150, 4000, 5000 мм.

3. Погонная масса ходовой части дана для конвейеров типов Г и Н с плоской плитой. Масса ходовой части конвейеров типа Г с платформами, имеющими роликовый настил, и конвейеров типа ГС может быть больше указанной в таблице.

4. Пример условного обозначения тележечного конвейера типа Г с платформой шириной В = 800 мм, с плоской плитой, шагом Т = 1600 мм, номинальной грузоподъемностью 2000 кг:

Конвейер тележечный Г 80—160—2 ГОСТ 5938—73.

Табл. 11.3. Основные параметры гусеничных приводов (см. рис. 11.4) горизонтально-замкнутых конвейеров

Платформа	Шаг цепи конвейера, мм	Шаг кулаков гусеничного привода, мм	Число шагов гусеничной цепи в одном шаге кулаков	Теоретический шаг гусеничной цепи, мм	Расчетный шаг гусеничной цепи, мм
шириной В, мм	длиной l, мм	с равными шагами t	с неравными шагами t1/t2	с равными шагами t'к	с неравными шагами t"к	z'	z"	с равными шагами	с неравны ми шагами	tг.р
			—		—		—	133,3	—
			—		—		—	166,7	—
			200/100
			250/160
			—		—		—	187,5	—
			200/100					213,3
			250/160
			320/200
			200/100					213,2
			250/160
			320/200
			400/250						216,7
			250/100					266,7	273,3
			320/200
			400/250				Б
			500/320					266,7	273,3
			320/200
			400/250
			500/320					266,7	273,3
			630/400						257,5
			400/250
			500/320
			630/400					333,3	343,3
			800/500
			500/320
			630/400					333,3	343,3
			800/400					312,5
		—	1000/630	—			—	—

Табл. 11.4. Количество кулаков гусеничной цепи привода

На горизонтально-замкнутых конвейерах с боковыми и высоким центральным расположением тяговой цепи привод устанавливают на поворотной звездочке. На конвейерах с низким центральным расположением тяговой цепи установка поворотных звездочек невозможна и поэтому используется гусеничный привод (табл. 11.3). В типовых гусеничных приводах (рис. 11.4) расстояние между звездочками 1,5...2,5 м, шаг кулаков 648...1255 мм, тяговое усилие 25...60 кН.

Шаг кулаков гусеничной цепи t_к принимается в зависимости от шага тяговой цепи конвейера t и должен быть кратным шагу гусеничной цепи t₃ (рис. 11.4). Число кулаков в гусеничной цепи привода принимается по табл. 11.4.

Натяжные устройства. В вертикально-замкнутых конвейерах применяются винтовые или пружинно-винтовые натяжные устройства. В горизонтально-замкнутых конвейерах натяжное устройство устанавливается на повороте конвейера на 180° и представляет собой специальную раму с закрепленными на ней криволинейными участками рельсов и направляющих путей, концы которых с помощью раздвижных стыков сопрягаются с неподвижными частями. Рама может передвигаться на специальных опорах с помощью натяжного винта (см. рис. 11.2).

Рекомендуемый ход натяжного устройства тележечных конвейеров приводится в табл. 11.5.

Табл. 11.5. Рекомендуемый ход натяжного устройства