Технология замены перекрытий из мелкоштучных бетонных и железобетонных элементов

Весьма распространенным решением при замене перекрытий является устройство междуэтажных перекрытий из несущих сборных железобетонных балок разного сечения и различного рода вкладышей. По своим конструктивным решениям железобетонные балки подразделяются на несколько типов: балки цельного сечения (тавровые и прямоугольные с выпусками арматуры); балки составного сечения (швеллерные, Г-образные).

Балками таврового сечения перекрывают пролеты до 7 м. Эти балки изготавливаются преднапряженными на специальных длинных стендах с последующей разрезкой на требуемые размеры. Основным видом вкладышей в междуэтажных перекрытиях такой конструкции являются пустотелые железобетонные, керамзитобетонные и керамические блоки.

Недостатком данной технологии является необходимость частого расположения балок (через каждые 60-80 см), что влечет за собой потребность вырубки в несущих стенах проемов для их опирания.

В зависимости от принятой технологии и подъемно-транспортных механизмов производство работ осуществляется снизу вверх или сверху вниз. Преимуществом замены перекрытий начиная с верхнего этажа является возможность сохранения пространственной жесткости и геометрической неизменяемости несущих и ограждающих конструкций стен. При этом в качестве подъемно-транспортных средств используются приставные подъемники и консольные краны, которые обеспечивают подачу конструктивных элементов через оконные проемы.

Недостатком этой технологической схемы является то обстоятельство, что процессы замены перекрытий и демонтажа нижележащих конструкций должны производиться параллельно. Это требует дополнительных мер по технике безопасности и специальных мероприятий по исключению запыленности рабочих мест. Такое решение возможно при выполнении малых объемов работ в зданиях небольшой этажности.

Рис. 7.4. Технологическая схема замены перекрытий из мелкоштучных блоков по железобетонным балкам
1 - подъем балок на этаж; 2 -подъем блоков системой Lift; 3 - подача бетонной смеси автобетононасосом; 4 - распределительные стойки; 5 - подмости

На рис. 7.4 приведена организационно-технологическая схема производства работ по устройству междуэтажных перекрытий из пустотных вкладышей по железобетонным балкам с последующим омоноличиванием бетоном или пенобетоном.

Работа по замене перекрытий ведется по захваткам с применением башенного крана. До начала работ по устройству перекрытия должны быть выполнены: разборка, демонтаж и удаление элементов конструкций, пришедших в негодность; ремонт, перекладка или усиление несущих и ограждающих кирпичных стен; пробивка и заделка проемов в перекрываемом этаже в соответствии с проектом; подача на возведенное перекрытие нижележащего этажа материалов и изделий для послемонтажных работ.

Для укладки балок в стенах пробивают гнезда глубиной в 1,5 кирпича, высотой 4-5 рядов и шириной в 1 кирпич. По нижней грани гнезд, соответствующей проектной отметке, устраивается основание для опор балок. Оно может выполняться из бетонных подушек или цементно-песчаной стяжки. Монтируемую балку подают в наклонном положении, обеспечивающем заведение ее концов в опорные гнезда. При монтаже балок обязательно соблюдаются единый монтажный горизонт и фиксированное расстояние между осями балок. Последнее обеспечивается путем использования шаблонов.

После установки и выверки балок осуществляются их анкеровка к стене и заделка гнезд бетоном или кирпичом на цементно-песчаном растворе. При выполнении работ по установке балок используют монтажные подмости и инструмент для выверки в проектное положение. Затем производят укладку плит-вкладышей межбалочного заполнения, пустотелых блоков и других элементов, предусмотренных проектом.

Для обеспечения монолитности перекрытия на верхний слой блоков укладывается арматурная сетка и осуществляется бетонирование. Толщина укладываемого слоя не превышает 10 см. Используются высокопластичные и литые бетонные смеси, что позволяет с минимальным вибрационным воздействием получать достаточно высокую плотность бетона и горизонтальность поверхности. После приобретения бетоном прочности 1,5-2,0 МПа осуществляются его затирка и последующая шлифовка. Это позволяет получать поверхности, готовые к укладке чистых полов. Эффективно использование бетонов на легких заполнителях, а также пенобетона.

Последние достижения в области технологии приготовления и транспортирования пенобетона показывают, что использование мобильной установки обеспечивает приготовление и перекачивание смесей на высоту до 30 м и до 300 м по горизонтали. При этом возможно получать поризованные смеси различной плотности - от 300 до 1800 кг/м³ и прочностью от 0,5 до 20,0 МПа. Пенобетон плотностью 300-400 кг/м³ возможно использовать в виде изоляционного слоя при возведении перекрытий из железобетонных плит по металлическим или железобетонным балкам таврового сечения.

Организация работ по замене перекрытий предусматривает использование звена рабочих в количестве 5 человек: монтажники 4-го разряда - 1, 2-го разряда - 1, каменщики-бетонщики 4-го разряда - 2, такелажники 2-го разряда - 1.

Монтаж балок и заделку гнезд выполняет звено в полном составе, пробивку гнезд и подготовку опорных площадок производят каменщики 2-го и 4-го разрядов, укладку арматурной сетки и бетонной смеси - бетонщики (2 человека). При использовании высокопроизводительного бетононасосного транспорта или пенобетонной установки площадь захваток должна быть увеличена из условия сменной производительности механизмов подачи смеси. Поэтому размер захваток при бетонировании может достигать 400-500 м², что соответствует площади одного или двух этажей.

При производстве работ необходимо соблюдать правила техники безопасности: запрещается хождение по уложенным плитам; для передвижения рабочих по балкам должны использоваться временные настилы из досок или щитов; запрещается перегружать балки сосредоточенными нагрузками от штабелей строительных материалов и деталей; не разрешается устанавливать монтажные столики или подмости на балки без дополнительного настила.

Оценка качества работ должна производиться пооперационно. Смещение осей балок и расстояния между ними должны отличаться от проектных размеров не более 15 мм.

Отклонение нижних горизонтальных поверхностей потолка на 1 м длины должно быть не более 2 мм и не более 10 мм на всю длину помещений или его части, ограниченной балками.