Определение допускаемых напряжений изгиба
Допускаемые напряжения изгиба
, МПа, определяют по формуле:
, (2.2.8)
где
– предел выносливости зубьев при изгибе, соответствующий базовому числу циклов напряжений
(табл. 2.2.3);
– коэффициент запаса прочности (табл. 2.2.3);
– коэффициент, учитывающий влияние шероховатости переходной поверхности между зубьями. При шлифовании и зубофрезеровании с параметром шероховатости
мкм
;
– коэффициент, учитывающий способ получения заготовки зубчатого колеса. Для поковок и штамповок
, для проката –
, для литых заготовок –
;
– коэффициент, учитывающий влияние двустороннего приложения нагрузки. При одностороннем приложении нагрузки (передача нереверсивная)
. При двустороннем приложении нагрузки для нормализованных и улучшенных сталей
;
– коэффициент долговечности при расчете зубьев на изгиб:
, (2.2.9)
где
– базовое число циклов напряжений при расчете на изгиб. Для сталей
;
– расчетное число циклов за весь срок службы передачи;
q – показатель степени кривой усталости: q = 6 при твердости зубьев H £ 350 НВ, а также для колес со шлифованной переходной поверхностью независимо от твердости и термообработки; q = 9 при твердости поверхности зубьев Н > 350 НВ.
Коэффициент долговечности для длительно работающих быстроходных передач (
) принимается
.
Для кратковременно работающих передач, когда
, при термообработке – нормализация и улучшение (H£ 350 НВ) коэффициент долговечности
; при закалке зубьев –
.
Допускаемые напряжения изгиба определяются для зубьев шестерни
и колеса
.
Таблица 2.2.3 – Пределы выносливости 
и коэффициенты запаса прочности 
| Способ терми- ческой обработки зубьев | Средняя твердость поверхности зубьев | Сталь | sFlim, МПа | SF |
| Нормализация, улучшение | £ 350 HB | Углеродистая и легированная (40, 45, 40Х, 40ХН, 35ХМ) | 1,75 НВ0 | 1,7 |
| Поверхностная закалка ТВЧ | 40-53 HRC | 600-700 | 1,7 |
Дата добавления: 2021-09-07; просмотров: 275;











