Определение допускаемых напряжений изгиба
Допускаемые напряжения изгиба , МПа, определяют по формуле:
, (2.2.8)
где – предел выносливости зубьев при изгибе, соответствующий базовому числу циклов напряжений (табл. 2.2.3);
– коэффициент запаса прочности (табл. 2.2.3);
– коэффициент, учитывающий влияние шероховатости переходной поверхности между зубьями. При шлифовании и зубофрезеровании с параметром шероховатости мкм ;
– коэффициент, учитывающий способ получения заготовки зубчатого колеса. Для поковок и штамповок , для проката – , для литых заготовок – ;
– коэффициент, учитывающий влияние двустороннего приложения нагрузки. При одностороннем приложении нагрузки (передача нереверсивная) . При двустороннем приложении нагрузки для нормализованных и улучшенных сталей ;
– коэффициент долговечности при расчете зубьев на изгиб:
, (2.2.9)
где – базовое число циклов напряжений при расчете на изгиб. Для сталей ;
– расчетное число циклов за весь срок службы передачи;
q – показатель степени кривой усталости: q = 6 при твердости зубьев H £ 350 НВ, а также для колес со шлифованной переходной поверхностью независимо от твердости и термообработки; q = 9 при твердости поверхности зубьев Н > 350 НВ.
Коэффициент долговечности для длительно работающих быстроходных передач ( ) принимается .
Для кратковременно работающих передач, когда , при термообработке – нормализация и улучшение (H£ 350 НВ) коэффициент долговечности ; при закалке зубьев – .
Допускаемые напряжения изгиба определяются для зубьев шестерни и колеса .
Таблица 2.2.3 – Пределы выносливости
и коэффициенты запаса прочности
Способ терми- ческой обработки зубьев | Средняя твердость поверхности зубьев | Сталь | sFlim, МПа | SF |
Нормализация, улучшение | £ 350 HB | Углеродистая и легированная (40, 45, 40Х, 40ХН, 35ХМ) | 1,75 НВ0 | 1,7 |
Поверхностная закалка ТВЧ | 40-53 HRC | 600-700 | 1,7 |
Дата добавления: 2021-09-07; просмотров: 176;