Виды разрушений зубьев
№ | Вид | Чем вызвано | Меры предупреждения. |
Поломка зубьев | Действием напряжений изгиба . | · увеличение модуля · положительное смещение при нарезании зубьев, · термообработка, наклеп, уменьшение концентрации нагрузки по краям зубьев. | |
Усталостное выкрашивание | Вызывается циклическим действием переменных контактных напряжений . Основной вид разрушения поверхности зубьев при хорошей смазке (в закрытых передачах) | · расчет на выносливость по контактным напряжениям ; · повышение твердости материала путем термообработки ; · повышение степени точности изготовления зубчатых колес | |
Абразивный износ | Происходит вследствие попадания в зацепление пыли, продуктов изнашивания и т.д. Основной вид повреждения зубьев при плохой смазке (открытые передачи). | · повышение твердости и чистоты поверхности зубьев ; · защита от абразивных частиц; · применение масел с химически активными добавками. | |
Заедание | Наблюдается в высоконагруженных скоростных передачах Происходит микросваривание частиц металла с последующим их отрывом от основного металла. Образовавшиеся наросты задирают поверхность зубьев в направлении скольжения. | · интенсивное охлаждение смазки ; · применение специальных противозадирных масел. |
Для хорошо смазываемых зубчатых передач, работающих в закрытом корпусе, основными критериями работоспособности зубьев являются: контактная прочность и прочность при изгибе. Под контактной прочностью понимают способность контактирующих поверхностей зубьев обеспечить требуемую безопасность против усталостного выкрашивания. Расчет сводится к проверке условия прочности:
, (2)
где – контактное напряжение в полюсе зацепления; – допускаемое контактное напряжение.
Прочность при изгибе – то способность зубьев обеспечить требуемую безопасность против усталостного излома зуба. Условие прочности:
(3)
где – напряжение изгиба в опасном сечении зуба; – допускаемое напряжение изгиба зуба.
Расчёт прочности зубьев по контактным напряжениям (проверочный расчет)
Установлено, что наименьшей контактной выносливостью обладает околополюсная зонарабочей поверхности зубьев. Поэтому расчёт напряжений принято выполнять при контакте в полюсе зацепления (рис. 6).
При этом контактные напряжения определяются по формуле Герца:
(4)
где пр- приведенный модуль упругости материала для стали пр=E= МПа;
- коэффициент Пуассона; для стали ;
- приведённый радиус кривизны.
Рис.6.
(5)
+ - при внешнем зацеплении;- - при внутреннем зацеплении.
С учетом параметров зубчатого зацепления (6)
q - удельная нагрузка на единицу длины контактной линии зуба
(7)
где - ширина зубчатого венца для однопарного зацепления,
- угол зацепления.
- коэффициент неравномерности нагрузки по ширине колеса при расчёте по контактным напряжениям. Величина определяется по специальным графикам в зависимости от схемы передачи и материала зубьев.
- коэффициент динамической нагрузки учитывает дополнительные динамические нагрузки, вызванные погрешностями изготовления передачи.
Начальный диаметр колеса выразим через межосевое расстояние
. (8)
После подстановки указанных значений в формулу (4) получим:
, (9)
где - коэффициент для прямозубых колес,
- коэффициент для косозубых колес.
Величина расчётных контактных напряжений одинакова для шестерни и колеса. Поэтому расчёт выполняют для того колеса, у которого допускаемые напряжения меньше.
Дата добавления: 2017-05-02; просмотров: 1270;