Опробование и контроль технологических процессов

Вопросы, выносимые на лекцию:Опробование. Назначение операции. Продукты, подвергаемые опробованию. Основные требования к пробе. Технология обработки проб. Механизация отбора проб.

Опробование и контроль технологических процессов осуществляется с целью обеспечения заданной технологии переработки полезных ископаемых и своевременного устранения возникших отклонений.

Опробованию подвергаются следующие продукты:

1. Рядовой уголь, поступающий на обогащение. При опробовании рядового угля устанавливается соответствие между его нормативной и фактической зольностью. Кроме того, контролируется количество поступающего материала.

2. Продукты гравитационного обогащения: крупный концентрат, мелкий концентрат, промпродукт, отходы. Контролируется зольность, влажность, количество.

Пробы продуктов гравитационного обогащения отбираются в течение всей смены и характеризуют работу гравитационного отделения за смену. Текущим или оперативным способом контроля гравитационного обогащения является экспресс анализ, цель которого состоит в определении взаимного засорения продуктов разделения.

Экспресс анализ выполняется путём расслоения порции (2 кг) концентрата в хлористом цинке плотностью 1800 кг/м³. Потонувший продукт в баке с хлористым цинком покажет величину засорения концентрата породой. Аналогично расслаивают породу в хлористом цинке плотностью 1500 кг/м³.

Гравитационный процесс считается оптимальным при засорении концентрата породой 0.5 –1 % и породы концентратом 0.5 – 1.5 %.

3. При контроле питания флотации определяют непрерывно: количество поступающей пульпы, плотность поступающей пульпы.

4. При контроле качества продуктов флотации контролируют: флотоконцентрат (зольность, влажность, количество); хвосты (зольность, количество).Зольность и влажность продуктов определяется за смену.

Основные требования к пробе

Проба – это часть опробуемого продукта, используемая для исследования его состава или свойств. Проба должна быть представительной, т.е. должна достоверно отражать состав и свойства всего продукта.

Представительность пробы обеспечивается тщательным усреднением порций, отобранных через определённые промежутки времени.

Масса пробы должна быть тем больше, чем крупнее опробуемый материал.

М = d_max (0.04 d_max + 1), кг

Технология обработки проб

Для выполнения ряда анализов требуются малые количества угля. Например, для определения зольности и влажности требуется навеска угля весом в 1 грамм. Поэтому перед анализом проба проходит несколько этапов обработки: смешивание, деление, сокращение, измельчение.

Пример – схема разделки рядового угля.

Рисунок 11.1 – Схема разделки пробы рядового угля