Технологическая схема разделения труда много модельного потока с последовательным запуском

Изделие — женское платье из шерстяной ткани (две модели — А, Б).

Мощность потока М= 296 ед. в смену.

Мощность по моделям Ан Б МА = 197, МБ = 98 ед. в смену.

Затрата времени на изготовление изделий по моделям ТА = 3960 с, Т = 3744 с.

Число рабочих в потоке по проекту К_р = 40

Номе организационной операции	Номе технологически неделимой операции	Организационная операция	специальность	разряд	Затрата времени на выполнение операций по моделям, с	Расценка* по моделям, коп.	Расчетное число рабочих по моделям	Норма выработки по моделям, шт.	Оборудование, приспособление
А	Б	А	Б	А	Б	А	Б
		Настрочить отделочную тесьму на клапан	М			-	-	-	-	-	-	-	852x12кл.ПМЗ, приспособление 1-22
	Настрочить отделочную тесьму на шов притачивания кокетки	М			-	-	-	-	-	-	-	То же
	Настрочить отделочную тесьму на воротник и борта	М		-		-	-	-	-	-	-	»
	Снять коробку с конвейера, поставить на конвейер, вынуть детали, вынуть карточку	Р		14,2:5x2=5,68	14,2:5x1=2,84	-	-	-	-	-	-	-
Итого			М		195,7	200,1	2,78	2,84	1,98	2,14	147,2	143,9	852x12кл.ПМЗ, приспособление 1-22

^* Здесь и в табл. 5.19 расценки условные

Основное условие для согласования расчетного времени организационной операции, общей для всех моделей, запускаемые в цикле (в дальнейшем организационную операцию, общую для всех моделей, запускаемых в цикле, будем называть цикловой операцией),

где t_p + ... + t'_p— сумма расчетного времени организационной операции каждой из моделей, входящих в цикл, с; _ср — средний такт потока, с; С — цикл согласования, или число моделей, обрабатываемых на потоке одновременно; К — кратность операций или число рабочих, выполняющих одну и ту же операцию.

Дополнительное условие для согласования расчетного времени организационной операции каждой из моделей цикла внутри цикловой операции

где t_o.p —- допустимое отклонение от такта расчетного времени организационной операции модели цикла внутри цикловой операции, с (в дальнейшем будем называть его допустимым отклонением цикловой операции).

Допустимое отклонение цикловой операции можно определить по формуле

где L — шаг рабочего места, м; 1 — шаг гнезда, м; t₀._ф — отклонение фактической затраты времени на выполнение операций от такта, с.

Допустимое отклонение цикловой операции может иметь четыре значения.

При t_op = _ср и t_op > _ср на потоке можно иметь ряд цикловых операций, где будут обрабатывать изделия не всех моделей цикла, а на одно меньше. Это удобно, если в цикле моделей имеется одна, резко отличающаяся от других модельными особенностями.

При t₀ p < _ср на потоке в цикловой операции необходимо обрабатывать все изделия цикла. Чем меньше t_ор, тем труднее рассчитывать поток.

При t_ор < 0 конвейер на потоке применять нельзя.

При цикличном запуске моделей на конвейерные потоки свободного ритма рассчитывают только основное условие для согласования времени цикловой операции, поэтому цикловые операции комплектуют в пределах основного условия согласования на таких потоках возможно осуществление ряда цикловых операций, где обрабатывается даже одно изделие из всех запускаемых в цикле.

При комбинированном запуске моделей условия согласования расчетного времени организационных операций с тактом внутри цикловых групп рассчитывают так же, как для потока с циклическим запуском.

Рассмотрим примеры расчета некоторых параметров потока с разными видами запуска.

Пример 5.8. Определить такт потока с последовательным видом запуска и условия согласования времени организационных операций с тактом, если выпуск потока в смену равен 210 изделиям, число всех деталей одинаково, затраты времени на изготовление изделия по моделям:

T_А= 1,05 ч, T_Б=1,1ч, T_в= 1,05 ч.

Трудоемкости изготовления изделий близки по величине и числа пускаемых моделей равны, поэтому расчет параметров потока ведут по среднему такту потока

Пример 5.9.Монтажная секция ритмичного конвейерного потока по изготовлению трех моделей (А, Б, В) работает с цикличным запуском. Определим условия согласования расчетного времени организационных операций с тактом потока (основное и дополнительное), если выпуск в смену 288 ед., такт потока равен 100 с, шаг рабочего места L = 1,3 м, шаг гнезда конвейера l = 0,6 м, отклонение фактической затраты времени на выполнение операций от такта потока l_оф = 30 с.

Определим дополнительное условие согласования

Определим допустимое отклонение цикловой операции t_op

Определим основное условие согласования

Допустимое отклонение цикловой операции меньше такта (87 < 100), следовательно, комплектовать организационные операции цикла надо с учетом обработки всех трех моделей. Сумма затрат времени на выполнение организационных операций всех моделей цикла может находиться пределах 285...315 с (основное условие). Затрата времени на организационную операцию по каждой модели может находиться в пределах 187…13 с (дополнительное условие).

Пример 5.10. Определить такт, число рабочих на потоке с комбинированным видом запуска по изготовлению изделий четырех моделей (А, В, Г) и условия согласования времени организационных операций с тактом потока.

Выпуск потока в смену равен 126 изделиям, в том числе изделий моделей А, В М_А = М_в = 35 шт.; изделий моделей Б, Г М_в = М_г = 28 шт. Затраты времени на изготовление изделий моделей Т_А = 6,7 ч; T_{б =} Т_в = 7,3 ч; T_г = 8 ч.

В соответствии с выпуском и затратами времени на изготовление изделий моделей при цикличном запуске модели А и В целесообразно объединить в первую группу, модели Б и Г — во вторую.

Определим среднюю затрату времени на изготовление изделий первой и второй

Определим условия согласования времени организационных операций потока с тактом при К- 1:

для моделей группы 1

Время выполнения операций моделей группы 1 — 372...454 с, моделей группы 2 — 345,6...421,6 с.

Технологические схемы разделения труда много модельных потоков с различными видами запусков также отличаются друг от друга. В табл. 5.18 приведена технологическая схема (с примером заполнения) много модельного потока с последовательным, а в табл. 5.19 — с цикличным запуском.

Для много модельных потоков, так же как для одно модельные (см. подразд. 5.7), производят анализ технологической схемы разделения труда, т.е. рассчитывают коэффициент загруженности потока и строят графики согласования (синхронизации) операций и монтажные графики изготовления изделий по моделям рассчитывают технико-экономические показатели потока.

Для потоков с последовательным запуском моделей анализ технологической схемы разделения труда и расчет технико-экономических показателей выполняют для каждой модели. Для наглядности графики синхронности для разных моделей часто соединяют в один, показав загрузку для каждой модели разными линиями.

Для потоков с цикличным запуском моделей анализ технологической схемы разделения труда и расчет технико-экономических показателей проводят для «средней» модели (по средней затрате времени на изготовление изделия и среднему такту потока). Иногда для наглядности обработки всех моделей и их взаимосвязи строят монтажные графики для каждой модели и соединяют их в один, обозначив эти модели разными линиями.