Пример расчета (задача № 3)
Для сечения, составленного из швеллера №20 а, равнобокого уголка (80´80´8)×10-9 м3 и полосы (180´10)×10-6 м2 (рис. 3.6) требуется:
1. Найти общую площадь сечения;
2. Определить центр тяжести составного сечения;
3. Определить осевые и центробежный моменты инерции сечения относительно осей, проходящих через его центр тяжести;
4. Найти положение главных центральных осей инерции;
5. Определить величины главных центральных моментов инерции сечения и проверить правильность их вычисления;
6. Вычислить величины главных радиусов инерции.
Рис. 3.6
Решение
Из сортамента выписываем все необходимые геометрические характеристики для профилей, входящих в составное сечение. Швеллер № 20 а (ГОСТ 8240-72): hшв = 0,2 м, bшв = 0,08 м, Fшв = 25,2×10-4м2, = 1670×10-8м4, = 139×10-8м4, = 0,0228 м.
Уголок (80´80´8)×10-9 м3 (ГОСТ 8509-72): bуг = 0,08 м, Fуг = = 12,3×10-4 м2, = 73,4×10-8 м4, = 116×10-8 м4, =30,3×10-8 м4, = 0,0227 м.
Полоса bП×dП = 18×1×10-4 м2, FП = bП×dП = 18×1×10-4 м2 = 18×10-4 м2;
м4, = 486×10-8 м4.
1. Определение общей площади составного сечения. Общая площадь составного сечения определяется по формуле:
F = Fшв + Fуг + FП, F = (25,2 + 12,3+18)×10-4 = 55,5×10-4 м2.
2. Определить центр тяжести составного сечения. В качестве вспомогательных осей для определения положения центра тяжести примем горизонтальную и вертикальную оси xшв и yшв , проходящие через центр тяжести швеллера. Статические моменты площади всего сечения относительно этих осей будут равны:
Координаты центра тяжести вычисляем по формулам:
3. Определить осевые и центробежный моменты инерции сечения относительно осей, проходящих через его центр тяжести. Для определения указанных моментов инерции составного сечения воспользуемся формулами, выражающими зависимость между моментами инерции относительно параллельных осей:
(3.16)
(3.17)
(3.18)
В этих формулах расстояние между осями, проходящими через центр тяжести составного сечения, и осями, проходящими через центры тяжести каждой составной части фигуры, а и b (рис. 3.6), в рассматриваемом случае будут равны:
Подставив числовые значения величин в формулы (3.16) и (3.17), получим:
= [1670 + 25,2(-1,7)2 + 73,4 + 12,3(-9,43)2 + 1,5 + 18×(8,8)2]×10-8 = = 4305,4×10-8 м4.
= [139 + 25,2(1,42)2 + 73,4 + 12,3(-3,13)2 + 486 +18(0,14)2)×10-8 = = 870,1×10-8 м4.
При вычислении центробежного момента инерции составного сечения следует иметь в виду, что и равны 0, так как швеллер и полоса имеют оси симметрии, а
,
где a - угол между осью x и главной осью x0 уголка. Этот угол может быть положительным или отрицательным. В нашем примере a = +45°, поэтому:
Далее, подставив числовые значения в формулу (3.18), получим величину центробежного момента инерции составного сечения:
= [0 + 25,2 × (-1,7) × 1,42 + 42,85 + 12,3 × (-9,43) (-3,13) + 0 +
+ 18 × 8,8 × 0,14] ×10-8 = 367,2×10-8 м4.
4. Найти положение главных центральных осей инерции. Угол наклона главных осей инерции, проходящих через центр тяжести составного сечения, к центральным осям инерции xC и yC определим по формуле:
.
Так как угол a получился отрицательным, то для отыскания положения главной оси максимального момента инерции u следует ось x0, осевой момент инерции относительно которой имеет наибольшее значение, повернуть на угол a по ходу часовой стрелки. Вторая ось минимального момента инерции v будет перпендикулярна оси u.
5. Определить величины главных центральных моментов инерции сечения и проверить правильность их вычисления. Величины главных центральных моментов инерции составного сечения вычисляем по формуле:
Для контроля правильности вычисления величины моментов инерции составного сечения производим проверки.
1-ая проверка: Imax + Imin = = const;
Imax + Imin = (4344,55 + 830,95)×10-8 = (5175,5)×10-8 м4;
= (4305,4 + 870,1)×10-8 = (5175,5)×10-8 м4.
2-ая проверка: Imax > > > 0;
4344,55 ×10-8 > 4305,4×10-8 > 870,1×10-8 > 830,95×10-8 м4.
Проверки удовлетворяются, что говорит о правильности вычисления моментов инерции составного сечения.
6. Вычислить величины главных радиусов инерции. Величины главных радиусов инерции вычисляем по известным формулам:
КРУЧЕНИЕ
4.1. Кручение бруса с круглым поперечным
сечением
Здесь под кручением понимается такой вид нагружения, при котором в поперечных сечениях бруса возникает только крутящий момент. Прочие силовые факторы, т.е. Nz , Qx , Qy , Mx , My равны нулю.
Для крутящего момента, независимо от формы поперечного сечения бруса, принято следующее правило знаков. Если наблюдатель смотрит на поперечное сечение со стороны внешней нормали и видит момент Mz направленным по часовой стрелке, то момент считается положительным. При противоположном направлении моменту приписывается отрицательный знак.
При расчете бруса на кручение (вала) требуется решить две основные задачи. Во-первых, необходимо определить напряжения, возникающие в брусе, и, во-вторых, надо найти угловые перемещения сечений бруса в зависимости от величин внешних моментов.
Наиболее просто можно получить решение для вала с круглым поперечным сечением (рис. 4.1 а). Механизм деформирования бруса с круглым поперечным сечением можно представить в виде. Предполагая, что каждое поперечное сечение бруса в результате действия внешних моментов поворачивается в своей плоскости на некоторый угол как жесткое целое. Данное предположение, заложенное в основу теории кручения, носит название гипотезы плоских сечений.
Рис. 4.1
Для построения эпюры крутящих моментов Mz применим традиционный метод сечений - на расстоянии z от начала координат рассечем брус на две части и правую отбросим (рис. 4.1, б). Для оставшейся части бруса, изображенной на рис. 4.1, б, составляя уравнение равенства нулю суммы крутящих моментов SMz = 0, получим:
Mz = M. (4.1)
Поскольку сечение было выбрано произвольно, то можно сделать вывод, что уравнение (4.1) верно для любого сечения вала -крутящий момент Mz в данном случае постоянен по всей длине бруса.
Далее двумя поперечными сечениями, как это показано на рис. 4.1, а, из состава бруса выделим элемент длиной dz, а из него свою очередь двумя цилиндрическими поверхностями с радиусами r и r + dr выделим элементарное кольцо, показанное на рис. 4.1, в. В результате кручения правое торцевое сечение кольца повернется на угол dj. При этом образующая цилиндра АВ повернется на угол g и займет положение АВ ¢. Дуга BВ ¢ равна с одной стороны, r dj, а с другой стороны - g dz. Следовательно,
. (4.2)
Если разрезать образовавшуюся фигуру по образующей и развернуть (рис. 4.1, г), то можно видеть, что угол g представляет собой не что иное, как угол сдвига данной цилиндрической поверхности под действием касательных напряжений t, вызванных действием крутящего момента. Обозначая
, (4.3)
где Q - относительный угол закручивания. Этот угол представляет собой угол взаимного поворота двух сечений, отнесенный к расстоянию между ними. Величина Q аналогична относительному удлинению при простом растяжении или сжатии стержня.
Из совместного рассмотрения (4.2) и (4.3) и после некоторых преобразований, получим:
g = r Q. (4.4)
Подставляя выражение (4.4) в выражение закона Гука для сдвига (2.23), в данном случае выражение касательных напряжений принимает следующий вид:
t = G Q r, (4.5)
где t - касательные напряжения в поперечном сечении бруса. Парные им напряжения возникают в продольных плоскостях - в осевых сечениях. Величину крутящего момента Mz можно определить через t с помощью следующих рассуждений. Момент относительно оси z от действия касательных напряжений t на элементарной площадке dF равен (рис. 4.2):
dM = t r dF.
Рис. 4.2 |
Проинтегрировав это выражение по площади поперечного сечения вала, получим:
. (4.6)
Из совместного рассмотрения (4.5) и (4.6) получим:
. (4.7)
Откуда
. (4.8)
Величина G Ir называется жесткостью бруса при кручении.
Из (4.8), с учетом (4.3), интегрируя полученное выражение по параметру z, получим:
. (4.9)
Если крутящий момент Mz и жесткость G Ir по длине бруса постоянны, то из (4.9) получим:
, (4.10)
где j (0) - угол закручивания сечения в начале системы отсчета.
Для определения выражения напряжений, возвращаясь к формуле (4.5) и исключая из него q, согласно (4.8), получим:
t (r)= . (4.11)
Величина называется полярным моментом сопротивления поперечного сечения бруса в форме сплошного круга радиусом R. Определяется эта величина из следующих соображений:
(4.12)
Если же в брусе имеется внутренняя центральная полость радиусом r = , то для кольца
, (4.13)
где с = .
4.2. Кручение бруса с некруглым
поперечным сечением
Определение напряжений в брусе с некруглым поперечным сечением представляет собой сложную задачу, которая не может быть решена методами сопротивления материалов. Причина заключается в том, что для некруглого поперечного сечения упрощающая гипотеза плоских сечений, оказывается неприемлимой. В данном случае поперечные сечения существенно искривляются, в результате чего заметно меняется картина распределения напряжений.
Таким образом, при определении углов сдвига, в данном случае, необходимо учитывать не только взаимный поворот сечений, но и деформации сечений в своей плоскости, связанная с искривлением сечений.
Задача резко усложняется тем, что для некруглого сечения, напряжения должны определяться как функции уже не одного независимого переменного r, а двух - x и y.
Отметим некоторые особенности законов распределения напряжений в поперечных сечениях некруглой формы. Если поперечное сечение имеет внешние углы, то в них касательные напряжения должны обращаться в нуль. Если наружная поверхность бруса при кручении свободна, то касательные напряжения в поперечном сечении, направленные по нормали к контуру также будут равны нулю.
Рис. 4.3 |
На рис. 4.3 показана, полученная методом теории упругости, эпюра касательных напряжений для бруса прямоугольного сечения. В углах, как видно, напряжения равны нулю, а наибольшие их значения возникают по серединам больших сторон:
в точке А tA = tmax = , (4.14)
где WК = b b3 - аналог полярного момента сопротивления поперечного сечения прямоугольного бруса;
в точке В tB = h tmax , (4.15)
здесь необходимо учесть, что b - малая сторона прямоугольника.
Значения угла закручивания определяется по формуле:
, (4.16)
где IK = a b4 - аналог полярного момента инерции поперечного сечения бруса.
Коэффициенты a, b и h зависят от отношения сторон m = h/b, и их значения приведены в табл. 3.
Таблица 3
m | 1,5 | 2,0 | 3,0 | 6,0 | ||
a | 0,141 | 0,294 | 0,457 | 0,790 | 1,789 | 3,123 |
b | 0,208 | 0,346 | 0,493 | 0,801 | 1,789 | 3,123 |
h | 1,000 | 0,859 | 0,795 | 0,753 | 0,743 | 0,742 |
Геометрические характеристикинаиболее представительных форм сечений обобщены в табл. 4.
Дата добавления: 2017-03-12; просмотров: 2852;