Пуск агрегатов в работу

Участок до кранов 1 и 2 заполнен газом. При работе ГТУ на холостом режиме откр. кран 4 и контур нагнетателя через кран 5 продувается в течении ~ 30 с. после закрытия крана 5 контур нагнетателя заполняется газом и агрегат работает через кран 3бис на малом контуре. После достижения требуемой нагрузки открываются краны 1 и 2, а кран 3бис закрывают. Агрегат начинает работать на большой контур после чего его переводят на работу в сеть МГ.

Контрольные вопросы:

1. Перечислите основные типы компрессорных станций на магистральных газопроводах.

2. Перечислите основные функции головных компрессорных станций и зарисуйте её технологическую схему.

3. Перечислите основные функции линейных компрессорных станций и зарисуйте её технологическую схему.

4. Перечислите последовательность операций при пуске в работу ГТУ.

1.4 Центробежные нагнетатели природного газа.

Нагнетатели - лопаточные компрессорные машины с соотношением давления сжатия свыше 1,1 и не имеющие специальные устройства для охлаждения газа в процессе его сжатия.

Различают нагнетатели с осевым подводом газа – типа 280 и с тангенциальным подводом газа типа 300, 370, 520.

Одной из основных характеристик нагнетателя является его подача.

Различают:

- массовая подача G – количество газа, протекающего в единицу времени через сечение всасывающего патрубка;

- объемная подача , где ρ_г – плотность газа, определяемая по параметрам состояния во всасывающем патрубке;

- коммерческая подача принято понимать его объемный расход, приведенный к стандартным условиям: , где ρ_ст – плотность газа при стандартных условиях. Стандартными условиями принято считать состояние газа при T=293˚K, p=101325 Па, R_в=газовая постоянная воздуха 287 Дж/(кг К). Принимая данное условие выражение для определения коммерческой, подача примет вид:

, (1.5)

где Δ – относительная плотность газа по воздуху , есть отношение плотности газа к плотности сухого воздуха при одних и тех же условиях.

Геометрические размеры нагнетателя определяются его объемной подачей. Нагнетатели природного газа, приводимые с приводами ГТУ и электроприводами для КС, выполняются только центробежными с одной или двумя ступенями сжатия.

На Рис.1. 4 приведены схемы ступеней центробежного нагнетателя.

Рис. 1.4 Схема ступени центробежного нагнетателя:

а) промежуточный; б) концевой; 1 – рабочее колесо; 2 – диффузор; 3 – обратный направляющий аппарат; 4 – сборная камера.

Промежуточная ступень (а) - сочетание рабочего колеса 1, диффузора 2 и обратного направляющего аппарата 3. Концевая степень (б) – сочетание рабочего колеса, диффузора и нагнетательной (сборная) камеры (улитка).

Любая ступень может быть выполнена с осевым входом газа или с всасывающей камерой.