ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ ПРИ СТАНОЧНОЙ ОБРАБОТКЕ.

Технически обоснованная норма времени – время, необходимое для выполнения технологической операции в определенных организационно-технических условиях, наиболее благоприятных для данного производства. Технически обоснованная норма времени позволяет установить расценки; определить производительность оборудования; осуществить календарное планирование производства; выявить возможности организации многоста­ночного обслуживания. Технически обоснованная норма времени устанавливается на каждую операцию. Различают три метода нормирования:

· метод технического расчета норм времени по нормативам;

· метод расчета норм времени на основе изучения затрат рабочего времени наблюдением;

· метод сравнения и расчета по укрупненным типовым нормам.

Первый метод является основным.

Определение длительности нормируемой операции производят расчетным путем, по элементам, используя нормативы, представляющие собой расчетные величины продолжительности выполнения отдельных элементов работы. В условиях неавтоматизированного производства и при обработке заготовок партиями технически обоснованная норма времени определяется по формуле

(1)

где - количество заготовок в партии; - подготовительно-заключительное время, которое затрачивается рабочим на ознакомление с чертежом, подготовку и наладку оборудования, приспособления, инструментов, сдачу их после обработки, сдачу выполненной работы и т.д.; берется по нормативам; - штучное время, затрачиваемое рабочим на выполнение данной операции:

(2)

здесь - основное технологическое время – время, непосредственно затрачиваемое на механическую обработку; определяется расчетом. Так, например, при токарной обработке в центрах

(3)

где - число проходов; - подача за один оборот заготовки, мм/об; - частота вращения заготовки, об/мин; - расчетная длина обработки, мм; , где - длина обработки, мм; - величина врезания инструмента, определяется по нормативам либо по формуле ,

Рисунок 1 - Эскиз детали для расчета.

где - глубина резания, мм; - главный угол в плане инструмента; - величина перебега, мм, берется по нормативам; - вспомогательное время, охватывающее все действия рабочего по |выполнению основного технологического времени. Оно включает в себя время на установку заготовки, закрепление и снятие обрабатываемой заготовки, на управление механизмами станка, измерение полученных размеров заготовки и т.д. Вспомогательное время находится суммированием отдельных элементов времени на выполнение перечисленных действий, а последние берутся по нормативам. Сумма основного и вспомогательного времени называется оперативным временем , то есть ; - время организационного обслуживания рабочего места, которое учитывает затраты на подготовку рабочего места к началу работы, уборку рабочего места в конце смены, смазку и чистку станка и другие аналогичные действия в течение смены. Оно определяется в процентах от оперативного времени по нормативам. При токарной обработке в центрах составляет ; - время технического обслуживания, которое учитывает затраты времени, заправку и регулировку инструмента. Его величина более точно определяется расчетом или рассчитывается по нормативам в процентах от оперативного времени; при токарной обработке в центрах оно составляет ; - время перерывов в работе, которое включает в себя время на отдых, оно берется также в процентах по нормативам к оперативному времени, обычно

При втором методе нормирования норму времени устанавливают на основе изучения затрат рабочего времени наблюдением непосредственно в производственных условиях. Различают два основных способа изучения рабочего времени наблюдением: хронометраж и фотография рабочего дня. С помощью хронометража изучают затраты на выполнение циклически повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов для установления их нормативной продолжительности и разработки на этой основе нормативов, используемых при расчетном способе определения норм времени. Фотографией рабочего дня называют наблюдения с последовательным измерением всех затрат рабочего времени в течение одной или нескольких смен. Основным назначением фотографии рабочего дня является определение потерь рабочего времени, установление времени на обслуживание рабочего места и перерывы. Она. позволяет выявить резервы производительности, рационально загрузить обслуживающих рабочих, наиболее полно использовать возможности оборудования.

При третьем методе нормирования нормы времени определяются более приближенно, по укрупненным типовым нормам, которые разрабатываются на основе сопоставления и расчета типовых операций и процессов по отдельным видам работ. Этот метод применяется в единичном и мелкосерийном производствах.