Организация производства: сущность и задачи

ü изготовление средств механизации;

ü изготовление товаров народного потребления (ТНП).

Тепловозоремонтные заводы размещаются на сети железных дорог в зонах тепловозной тяги с таким расчетом, чтобы обеспечивался минимальный пробег тепловозов в ремонт из депо приписки.

Различия между локомотивными депо и заводами по ремонту ТПС заключаются в их назначении, задачах, функциях, а также в степени финансово-экономической самостоятельности.

К особенностям тепловозоремонтных предприятий следует отнести:

ü конечную продукцию - ремонтные услуги,

ü практически монопольный характер оказываемых услуг (так как сегменты рынка заранее определены);

ü ограниченные возможности конкуренции;

ü прерывный характер производства:

ü сложившуюся систему организации, планирования и управления производством.

Тема 2. Производственный процесс и его структура. Виды технологических операций. Производственный цикл.

Изготовление любой современной продукции происходит в ре­зультате целого комплекса действий, трудовых приемов коллектива работников или одного работника, которые с помощью средств труда воздействуют на предметы труда и получают ту или иную продукцию.

Многие виды продукции сегодня можно получить только в ре­зультате совместных и последовательных действий большого количе­ства участников в целом ряде различных процессов. Продукция железнодорожного транспорта является образцом такой продукции. В ее создании принимают участие коллективы работников всех служб железнодорожного конвейера.

Производственный процесс – это комплекс отдельных рабочих операций или взаимосвязанных процессов, в результате которых создается продукция или выполняется работа. Произв.процесс - совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих про­цессов.

Основной производственный процесс –процесс производства изделий, изменяющий форму, размеры, состояние поверхности, механические, физические или иные свойства заготовок и деталей, а также получение из них собранных узлов.

Вспомогательные процессы включают изготовление на данном предприятии инструмента, приспособлений, штампов, моделей, а также ремонт оборудования зданий и сооружений, производство электрической энергии, сжатого воздуха, пар и т.п. (не производится готовая продукция).

К обслуживающим процессам относятся технический контроль качества продукции, складские операции и т.д.

В производственном процессе человек воздействует на предметы труда и создает материальные блага или обеспечивает выполнение каких-либо обслуживающих процессов, например перевозки грузов, пассажиров и т.п.

Производственный процесс требует соблюдения следующих необ­ходимых условий:

− труд людей, участвующих в производственном процессе, дол­жен быть сознательным, целенаправленным и общественно полезным;

− наличие предмета труда (материалы, заготовки, какие-либо про­межуточные изделия, ремонтируемые механизмы, локомотивы и т.п.);

− наличие средств труда, с помощью которых человек воздей­ствует на предметы труда (станки, оборудование, инструмент, маши­ны, локомотивы, здания и т.п.).

Структурной единицей процесса является технологическая операция.

Технологическая операция– это часть технологического процесса, выполняемая над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми объектами (заготовкой, деталью, узлом), на одном рабочем месте (станке, прессе, конвейере, верстаке и т.п.) одним или группой рабочих, либо в условиях автоматического производства под наблюдением рабочего.

Операция, как часть технологического процесса характеризуется неизменностью объекта обработки, рабочего места и исполнителей. В зависимости от степени машинизации процесса различают следующие виды операций:

− ручные – выполняемые вручную с использованием простого или механизированного инструмента (слесарная опиловка, ручная формовка и т.п.);

− машинно-ручные – осуществляемые с помощью машин, но при непосредственном и непрерывном участии рабочих (например, обработка деталей на металлорежущих станках с подачей инструмента вручную и т.п.);

− машинные – выполняемые с помощью машин с ограниченным участием рабочих (например, обработка деталей на универсальных металлорежущих станках, когда участие рабочего сводится к управлению станком, установке и снятию деталей и выполнению только контрольных промеров);

− автоматические – осуществляемые на автоматическом оборудовании (например, обработка деталей на станках-автоматах или автоматических линий без участия рабочего).

Производственный процесс состоит из многократно повторяю­щихся комплексов рабочих операций, в результате которых получа­ется готовая продукция. Часть производственного процесса от начала работ до получения готовой продукции называется производственным циклом(далее ПЦ). При не­обходимости следующего изготовления продукции ПЦ возобновляется и повторяется столько раз, сколько будет требо­ваться данной продукции.

Производственный цикл – совокупность техни­ческих и технологических операций и других производственных дей­ствий, необходимых для производства единицы продукции. Но на практике производственным циклом называют период времени, затрачиваемый на изготовление единицы продукции. В лок.депо величина ПЦ измеряется календарным временем от начала определенного вида ремонта до окончания всех работ в соответствии с Правилами ремонта.

Продолжительность ПЦ зависит от уровня механизации и автоматизации работ, числа работников, а также от работы вспомогательного хозяйства. Общее время ПЦ является важным показателем, который влияет на эффективность всего произв. процесса. Сокращение времени ПЦ в депо позволяет сократить время простоя локомотивов в ремонте, приводит к снижению себестоимости ремонта.

Время ПЦ определяется по формуле:

Тц = t_р + t_ест + t_пер.

Тема 3. Основные принципы организации производственного процесса.

Типы производства. Формы организации производства

Эффективность производственного процесса в большой степени зависит от степени рациональности выбранных вариантов и способов организации работы предприятия. При изучении опыта организации производственных процессов многих промышленных предприятий не трудно заметить, что в основном они формируются на основе следу­ющих, наиболее часто используемых принципов:

1.Принцип специализации предполагает использование одной из форм разделения общественного труда, при которой предприятие или отдельные его подразделения выполняют или обеспечивают какой-то один производственный процесс (иногда несколько процессов, тесно связанных технологией выполнения работ). В локомотивном хозяй­стве депо могут быть предназначены для выполнения текущих ремон­тов локомотивов только одной какой-то серии или типа (тепловозное депо, электровозное депо, депо по ремонту электропоездов и др.). Могут быть организованы и такие предприятия, которые предназ­начаются для выполнения только одного производственного или технологического процесса, например: ПТОЛ — только для выполнения технического обслуживания локомотивов в объеме ТО-2; экипировочное хозяйство — только для выполнения операций по снабжению локомотивов необходимыми материалами для движения и др.

Могут быть организованы отдельные рабочие места для выполне­ния только определенных видов или объемов работ, например: стойло для одиночной выкатки колесно-моторного блока локо­мотива; стойло для обточки колесной пары без выкатки; стойла для выполнения одного объема ремонта локомотива (ТО-3, ТО-2 или др.).

В локомотивных депо организуются также специализированные отделения и цеха для производства ремонта каких-либо одних агрега­тов или одного типа оборудования локомотивов (по ремонту тележек, КИП, топливной аппаратуры и др.).

Принцип специализации производства позволяет сконцентрировать в одном месте, на одном предприятии наиболее современное обору­дование и инструмент, осуществить комплексную механизацию и автоматизировать некоторые процессы, наиболее эффективно ис­пользовать все оборудование, сосредоточить высококвалифициро­ванные кадры работников, организовать наиболее ритмичную и равномерную работу персонала и равномерную загрузку оборудова­ния, чтто приводит к повышению производительности труда.

Необходимым условием для организации специализированного производства является наличие достаточного объема работы, заказов или устойчивый спрос продукции на рынке. Если это условие неус­тойчиво, то принцип специализации теряет свои преимущества.

2. Принцип пропорциональности в организации производства предполагает равнообъемность выпускаемой продукции на каждом участке производства в соответствии с установленным общим зада­нием. Каждый участок предприятия работает на заданный конечный результат не больше, но и не меньше. Это требование относится не только к основному производству, но и к вспомогательному и обслу­живающему хозяйству предприятия. В локомотивном депо все учас­тки по ремонту узлов и агрегатов должны производить ремонт (рабо­ты) в таких объемах, которых было бы достаточно для обеспечения заданной программы ремонтов локомотивов. Возможны некоторые отклонения от этого принципа в сторону незначительного увеличения работ некоторыми участками для создания некоторого запаса отдель­ных деталей или узлов на непредвиденные, внеплановые ремонты.

3. Принцип параллельности заключается в том, что при организа­ции производства планируется одновременное выполнение отдельных операций или работ. Такой принцип чаще всего применяется при орга­низации работы комплексных бригад на ремонте локомотивов.

Этот принцип позволяет выполнять каждому члену бригады свою часть работы или порученную ему рабочую операцию одновременно со всеми. Такая организация работ позволяет сократить время про­стоя локомотива в ремонте. Однако принцип не всегда можно приме­нять, так как не все работы можно выполнять параллельно, многие работы требуют строгой технологической последовательности выпол­нения. Например, при выполнении обтирки и смазки локомотива на экипировке не рекомендуется засыпать в бункера песок, так как пыль и песок могут попасть на смазанные и чистые поверхности.

4. Принцип прямоточности дает возможность организовать произ­водственный процесс так, чтобы перемещение узлов и деталей вы­полнялось кратчайшими путями по всем операциям без пересечений и без встречных потоков. Такая организация технологий обеспе­чивает сокращение длительности производственного цикла, снижение затрат на транспортировку узлов и деталей.

5. Принцип непрерывности производственного процесса умень­шает всякие простои и перерывы в технологических процессах и в целом производственном цикле. Этот принцип позволяет полнее заг­рузить оборудование и увеличить производительность труда рабочих.

6. Принцип ритмичности:выпуск в равные промежутки времени одинакового количества продукции и соответственно повторение через эти промежутки времени производственного процесса на всех его этапах и операциях, т.е. равномерная работа в равные проме­жутки времени производственного процесса на всех его стадиях. Производственный ритм подразделяется на ритм выпуска продукции, операционный (промежуточный) ритм и ритм запуска. Ведущим является ритм выпуска продукции. Он обусловлен производственной программой цехов или заводов в целом.

Типы производствав зависимости от применяемых вариантов разделения труда, ор­ганизации технологических процессов на рабочих местах и от прин­ципов организации трудовых процессов, а также от количества наи­менований продукции:

1. Массовое производство – это такое производство, которое ха­рактеризуется постоянством выпуска в больших количествах огра­ниченной номенклатуры изготовляемой (реализуемой) продукции. Обычно такой тип производства наиболее широко предполагает поточную организацию труда и поточное производство.

Примером массового производства может служить производство подшипников, часов, автомобилей, обуви и т.п. Массовое производ­ство используется преимущественно в машиностроении, приборос­троении, а также там, где применяются поточные линии, автоматичес­кие линии, обрабатывающие центры и т.п.

2. Серийное производство – это такое производство, которое ха­рактеризуется периодичным выпуском ограниченной номенклатуры продукции (ремонтов) с преобладанием серийных процессов, при которых рабочие места специализируются на выполнении двух или нескольких закрепленных за ними операций.

Серийное производство – тип организации производства, для которого характерен выпуск продукции партиями, сериями однород­ных или одинаковых изделий. Чем больше серия или партия, тем ниже себестоимость продук­ции. Особенности серийного производства – широкая специали­зация рабочих мест с переналаживающимся оборудованием. Серий­ное производство в основном ведется в отраслях машинострое­ния и металлообработки, где изделия выпускаются сериями или партиями.

3. Единичное производство – это такое производство, которое ха­рактеризуется единичным выпуском продукции, в разовом порядке, в количестве одного или нескольких штук каждого наименования. В этом типе производства рабочие операции не закреплены за рабочими местами. Однако некоторые специализированные рабочие места мо­гут иметь место. Это обусловлено конструктивными и технологичес­кими условиями и особенностями объекта – предмета труда.

Некоторые отличительные особенности трех основных типов про­изводства можно представить в виде табл. 3.1.

Тип производства определяет формы организации производствен­ных и технологических процессов на предприятии, организацию и оснащение рабочих мест, контингент и квалификацию работников, способы перемещения узлов и деталей – предметов труда в пределах одного цикла и применение соответствующих принципов организации процессов производства.

В локомотивных депо в основном все ремонтные работы выпол­няются по принципам единичного производства. Однако в некоторых случаях при выполнении ремонтов отдельных агрегатов локомотивов работы организовываются по принципам мелкосерийного произ­водства.

Таблица 3.1. Некоторые отличительные особенности производств

Каждому типу производства соответствует определенная форма организации работы и способ расположения оборудования. Формы организации производства подразделяются при сборочных процессах на стационарную, прямоточную и поточную, при обработке – на штучную, партионную и поточную.

Стационарная форма. При этой форме сборку узла или агрегата обычно производят на постоянной сборочной позиции. Эта форма свойственна главным образом единичному производству, но применяется иногда для отдельных узлов и в серийном.

Прямоточная форма характеризуется расположением рабочих мест в порядке закрепленных за ними технологических операций. Детали передаются поштучно, но время выполнения отдельных операций не всегда одинаково (или кратно такту), т.е. синхронизация времени операции имеет место не на всех участках линии. Поэтому около рабочих мест, на которых время выполнения операции больше такта, создаются заделы деталей. Передача деталей осуществляется с помощью рольгангов, наклонных желобов и других немеханизированных транспортных устройств. Эта форма организации свойственна массовому производству.

Поточная форма предусматривает расположение рабочих мест в порядке технологического процесса. На каждом рабочем месте выполняется одна элементарная операция. Время выполнения операций согласовано с производительностью и общим ходом производственного процесса, т.е. обеспечивается синхронизация операций и определенный такт для всех рабочих мест. В зависимости от способа регулирования такта и транспортировки деталей различают следующие виды организации работы непрерывным потоком:

А) с передачей деталей вручную;

Б) с передачей деталей немеханизированными транспортными устройствами;

В) с предуказанным тактом, который регламентируется с помощью световых или звуковых сигналов, подаваемых по истечении времени, предусмотренного на выполнение операции;

Г) с периодической подачей деталей механическим транспортером.

Штучная форма организации производства характеризуется изготовлением узлов и агрегатов отдельными экземплярами или небольшими повторяющимися заказами, например уникального оборудования, специальной сложной оснастки, образцов новой продукции, ремонтом оборудования и т.д.

Партионная форма организации производства предусматривает выпуск продукции сериями и запуск деталей в производство партиями по специально разрабатываемым графикам.