Классификация поточных линий

1) По степени специализации (номенклатуре закрепленных объектов):

- однопредметные (постоянный поток) - на которых ремонтируют или изготавливают объекты одного типоразмера в большом количестве в течениедлительного времени. Применяются в массовом производстве, а также крупносерийном при сравнительно устойчивом выпуске изделий;

- многопредметные (переменный поток) - на которых одновременно или последовательно ремонтируют или изготавливают объекты различных (двух - трех) типоразмеров, близких по конструктивно-технологическим признакам. Выпуск ведется большими партиями (чаще всего одного наименования). Смена выпускаемых партий объектов может сопровождаться переналадкой оборудования позиций и изменением режима работы линии. Применяются в серийном производстве при недостаточности объема выпуска изделий одного типоразмера для загрузки линии на соответствующий период времени.

Особой разновидностью многопредметных линий являются групповые поточные линии, на которых близкие по конструктивно-технологическим признакам изделия изготавливают без переналадки оборудования. Каждая позиция линии оснащена приспособлениями, позволяющими обрабатывать объекты всех типоразмеров данной группы. Синхронизировать процесс на таких линиях трудно, поэтому они обычно работают как прямоточные.

Различают групповые линии постоянные (набор объектов постоянен) и переменные (периодическая смена набора объектов).

2) По степени непрерывности процесса:

- непрерывные – с полной синхронизацией операций процесса, т. е.

t_шт = kТ или t_бр = kТ,

где t_шт – штучное время выполнения операций;

k – коэффициент кратности (целое число, большее нуля);

Т – такт выпуска;

t_бр – время работы бригады;

- прерывные (прямоточные) – синхронизации операций процесса нет (t_шт ≠ kТ) или есть частичная.

Перемещение объектов по операциям, продолжительность которых больше такта, происходит с перерывом. Для обеспечения непрерывности процесса в этом случае приходится создавать межоперационные заделы.

При продолжительности операции меньше такта для полной загрузки рабочих за ними закрепляют выполнение нескольких (двух-трех) операций на различных позициях (например, «скользящий рабочий» в ремонтном и сборочном производстве, многостаночное обслуживание при обработке резанием). Однако оборудование даже в этом случае загружено лишь частично.

3) По характеру и способу поддержания такта:

- со свободным тактом – соблюдение установленного такта выпуска обеспечивается строго определенной продолжительностью операций или запуском изделий в производство через интервал времени, равный такту;

- с полусвободным тактом – мастер, бригадир или рабочий последней позиции включают привод конвейера при получении сигналов об окончании работ на всех позициях;

- с регламентированным тактом – перемещение изделий осуществляется конвейером строго через интервал времени, равный такту.

4) По виду межоперационных транспортных средств:

конвейерные – передача объектов по позициям производится одновременно с помощью конвейеров размой конструкции (цепных, шагающих, подвесных, роликовых и др.);

бесконвейерные – передача объектов по позициям производится неодновременно с помощью различных транспортных средств гравитационного (наклонные и винтовые спуски, рольганги, желоба и т. п.) или периодического (краны, монорельсы с тельферами, гидро- и электрифицированные тележки) действия.

5) По характеру движения конвейера:

- непрерывные – перемещение объектов происходит постоянно со скоростью, обеспечивающей прохождение позиции за интервал времени, равный такту. Применяются при малых значениях такта, когда технические условия допускается выполнение операций на движущемся объекте в отведенной зоне, а также в распределительных конвейерах;

- пульсирующие (периодического действия) – перемещение объектов происходит в конце такта. Затем конвейер останавливают и выполняют операции (как правило, без снятия объектов с конвейера). Применяются при больших значениях такта на разборке и сборке сложных объектов, которые должны сохранять первоначальную установку и неудобны для перегрузки, а также при передаче объектов пачками.

6) По месту выполнения операций:

- на конвейере (рабочий конвейер) – все операции выполняют без снятия объекта с конвейера. Применяются для крупных и сложных изделий;

- вне конвейера – все операции выполняют после снятия объектов с конвейера. По этому определяющему признаку различают конвейеры транспортные (для межоперационного перемещения объектов) и распределительные (для межоперационного перемещения объектов и распределения их по параллельным рабочим местам).

7) По характеру перемещения объектов и рабочих:

- с подвижным объектом – объекты перемещаются по позициям поточной линии, где рабочие выполняют закрепленные за ними операции;

- с неподвижным объектом (стационарный поток) – перемещаются не объекты, а рабочие бригады вместе с инструментом и приспособлениями через интервал времени, равный такту, предварительно выполнив закрепленные за ними наборы операций (рисунок 1). Применяются при большой массе и габаритах изделий, когда транспортирование их невыгодно или невозможно. Число позиций с объектами равно числу наборов операций, скорректированных на ритмичной основе. Встречаются в депо на ремонте дизелей и др.;

- с перемещением объектов и переходом рабочих – применяются при обслуживании одними и теми же рабочими параллельных поточных линий. На каждой линии объекты перемещаются с позиции на позицию, а рабочие переходят с линии на линию и выполняют на каждой из них закрепленные наборы операций за интервал времени, равный такту.

8) По степени охвата производственных процессов:

-агрегатные – поток внутри агрегата, выполняющего одну или несколько последовательных операций;

- участковые и цеховые – поток, охватывающий технологический процесс на участке или в цехе;

- сквозные (общезаводские) – поток, охватывающий заготовительные, обработочные и сборочные операции, участки, цехи, когда перемещение объектов транспортными конвейерами или другими средствами обеспечивается в соответствии с тактом выпуска.

9) По степени механизации и автоматизации выполнения операций:

- немеханизированные – характеризуются отсутствием на позициях приводных машин для выполни работ. Применяются при слесарных и электромонтажных работах, когда весь процесс легко расчленяется на составные части (например, подготовка разъемных и неразъемных соединений различным слесарным инструментом). Низшая форма потока, так как эффект достигается лишь за счет разделения труда;

- механизированные – все или большинство (не менее 50 %) операций процесса выполняются при помощи машин и механизмов. Это потоки разборки и сборки объектов с помощью различного приводного инструмента, а также потоки обработки резанием на станках с ручным управлением;

- автоматизированные (полуавтоматические) – выполнение технологических операций автоматически, а загрузки, выгрузки и ряда других вспомогательных – вручную;

- автоматические – система машин, работающих под наблюдением и при обслуживании рабочими. На таких линиях используют комплексы синхронно действующего технологического и вспомогательного оборудования транспортных средств. Применяются в массовом и крупносерийном производствах. Являются высшей формой поточного производства. Могут охватывать весь процесс или его отдельные части. При больших объемах выпуска продукции перерастают в автоматические цехи и заводы. Применяются автоматические поточные линии (АПЛ) из станков и автоматов прерывного действия (агрегатных станков, универсальных типовых станков-автоматов, специальных станков, автоматизированных специальных станков) и роторные, принцип действия которых основан совместном движении по окружности инструмента и предмета труда. Используются на процессах, осуществляемых при возвратно-поступательном движении (прессование, штамповка, клеймение, термообработка, окраска окунанием, простейшая сборка и т. д.). Относятся к непрерывным жестко связанным потокам.

10) По производственной взаимозависимости участков:

- жестко связанные потоки – характеризуются отсутствием межоперационных заделов. Недостаток: случайные перерывы в работе на любой позиции приводят к остановке всей поточной линии. Достоинства: отсутствие заделов и площадей для их хранения; возможность использования простейших транспортных средств (штанговых транспортеров);

- гибко связанные потоки – характеризуются наличием межоперационных заделов. Это позволяет локализовать случайные перерывы в работе в пределах тех позиций, где они возникли.

11) По компоновке линий в пространстве:

- разомкнутые – характеризуются разобщенностью в пространстве начала и конца процесса (позиций). На них чаще всего используется вертикально-замкнутый конвейер, у которого рабочая ветвь расположена над обратной (холостой). Изделие в конце такой линии должно быть снято. Являются наиболее распространенными;

- замкнутые – характеризуются близостью в пространстве начала и конца процесса (позиций). Применяются при перемещении объектов на подвесках тяговой цепи или в специальной таре, которую необходимо возвращать к начальной позиции (например, конвейер для пропитки и сушки катушек полюсов тяговых электродвигателей).

12) По числу одновременно транспортируемых объектов:

- с поштучной передачей – применяются на большинстве поточных линий для изделий различных габаритов;

- с передачей пачками – применяются в массовом производстве мелких изделий. Передача пачкой позволяет: уменьшить время на установку и съем с конвейера объектов пропорционально размеру пачки (что важно при кратковременных операциях); уменьшить скорость транспортного конвейера пропорционально размеру пачки; упростить учет и планирование производства; нейтрализовать колебания фактических затрат штучного времени операций на отдельных объектах, способствуя, тем самым, синхронизации работы отдельных позиций; расширить возможности механизации (так как транспортная тара выполняется, как правило, в виде разлив кондукторов).

13) По выполняемой стадии процесса:

- обработочные;

- разборочные;

- восстановительные;

- сборочные;

- комплексные.

Первые четыре вида характеризуются однородностью выполняемых работ. Не требуют для размещения значительных площадей. Просты в организации работы и управлении. Комплексные охватывают все стадии производственного процесса. Более сложны в организации работы и управлении. Недостаток – трудности с их размещением и организацией работ в стадии восстановления, передачей объектов с разборочных позиций на позиции восстановления и далее на сборочные. Достоинства – единый такт выпуска и полная завершенность процесса.