Тема 13. ДИАТОМИТОВЫЙ КИРПИЧ

Диатомитовый кирпич получают из измельченного диатомита или трепела с глиной и опилками, которые затворяют водой и формуют, затем сушат и обжигают.

Изделия изготовляют в виде кирпича сегментов и скорлуп для теплоизоляции нагретых труб. Прочность их невысока – 0,6…1,0 МПа. Температура службы – 900…1000°С.

Пенотрепельные изделия в настоящее время также находят широкое применение в строительстве. Изготавливают их из смеси тонкоизмельченного трепела с глиной и водой, которые смешивают с устойчивой пеной в пенобетономешалке. В качестве пенообразователей применяют клееканифольную эмульсию или смолосапониновый пенообразователь (отвар мыльного корня). Смесь разливают в металлические формы, а затем сушат в течение 2…4 суток и обжигают при температуре 900…1000°С. После обжига кирпич оправляют (обрезают) для получения изделий правильных размеров [38].

Тема 14. ДОРОЖНЫЙ КИРПИЧ

Дорожный кирпич получают обжигом до полного спекания, но без остеклования глин. Для этого используют тугоплавкие глины с большим интервалом спекания не менее – 100…200°С. Это интервал между температурой начала спекания и температурой деформации изделий. Обжигают кирпич в туннельных печах при температуре до 1200°С очень медленно (до 260 ч). При этом получают плотный спекшийся кирпич, имеющий высокую прочность – 40…100 МПа, водопоглощение – 2…6%, морозостойкость F50, F75, F100. Недожженный кирпич используют как обычный строительный кирпич; пережог – дробят на щебень. Получившийся кирпич применяется для дорожных работ, для устройства мостовых, облицовки набережных, а также как кислотостойкий материал.

Тема 15. КИСЛОТОУПОРНАЯ КЕРАМИКА

Кислотоупорную керамику изготавливают из огнеупорных и тугоплавких глин, не содержащих известняка и колчедана путем обжига изделий до спекания при температурах 1100…1200°С. Ассортимент кислотоупорных изделий очень разнообразен: от кирпича и кислотоупорных плиток до центробежных насосов, вентиляторов и змеевиков, используемых в химической промышленности. Кирпич и плитки применяются для облицовки и футеровки резервуаров, используемых для хранения и переработки агрессивных жидкостей и материалов, для кладки фундаментов под химическую аппаратуру, настилки полов и т. д. Изготовляют также кислотоупорные трубы для транспортировки кислот, щелочей и т. д. Кислотоупорная керамика устойчива к действию всех концентрированных кислот за исключением фтористо-водородной. Она позволяет экономить дорогостоящие металлы.

Тема 16. ОГНЕУПОРЫ

Огнеупоры – это материалы, применяемые в условиях длительного воздействия высоких температур (1000…1750°С). Поэтому они должны обладать высокой огнеупорностью, т. е. способностью выдерживать длительное воздействие высоких температур, не расплавляясь. Они должны обладать также высокой термостойкостью (т. е. не растрескиваться при резкой смене температур), шлакоустойчивостью (не реагировать с расплавленными шлаками, имеющими разную степень кислотности), иметь малый коэффициент теплопроводности и газопроницаемости. По огнеупорности они классифицируются на: огнеупорные (1580…1770°С), высокоогнеупорные (1770…2000°С) и высшей огнеупорности (более 2000°С).

По технологическим признакам и виду сырья они бывают: кремнеземистые, алюмосиликатные, магнезиальные, хромитовые, углеродистые циркониевые, окисные, карбиды, нитриды. Кремнеземистые – динас – изготовляют из кварцитов, песка и т. п. на известковой или глинистой связке. Они содержат не менее 90% SiO₂, имеют низкую термостойкость и шлакоустойчивость. Применяются для кладки сталеплавильных (мартеновских), стекловаренных и керамических (туннельных) печей. Алюмосиликатные – шамотные и высокоглиноземистые огнеупоры – изготовляют из шамота, их огнеупорность не превышает 1600°С. Применяются они при действии кислых шлаков и при обжиге изделий в окислительной среде при температурах до 1300°С.