Порядок выполнения работ

9.3.7.1 Порядок выполнения работ по ремонту АКП включает следующие последовательно проводимые операции:

- очистка ремонтируемого участка АКП от загрязнений;

- удаление острых кромок поврежденного АКП;

- очистка поверхности в зоне ремонта;

- нанесение АКП на ремонтируемый участок;

- контроль качества отремонтированного АКП.

9.3.7.1 Перед выполнением ремонтных работ АКП на ремонтируемом участке должна производиться очистка от грязи, пыли и влаги с помощью ветоши, смоченной в органическом растворителе (ацетон, уайт-спирит и др.). Степень обезжиривания должна соответствовать степени 1 по ГОСТ 9.402. Острые кромки поврежденного АКП должны быть зачищены ножом или наждачной бумагой.

9.3.7.2 После очистки необходимо придать шероховатость поверхности неповрежденного АКП, прилегающей к ремонтируемому участку. При ремонте царапин и трещин без ограничения длины, а также дефектов площадью до 0,001 м² неповрежденное АКП должно быть очищено на расстояние не менее 10 мм от кромок дефекта. При ремонте дефектов площадью более 0,001 м² неповрежденное АКП должно быть очищено на расстояние не менее 50 мм от кромок дефекта.

9.3.7.3 Очистка дефектов площадью менее 0,04 м² должна производиться крупнозернистой наждачной бумагой по ГОСТ 6456 или шлифовальной машинкой с круглой проволочной щеткой. После очистки поверхность должна быть повторно очищена с помощью ветоши, смоченной в органическом растворителе. Параметры очистки стальной поверхности:

- степень очистки − не ниже St 3 по ISO 8501-1 [2];

- шероховатость поверхности Rz − не менее 30 мкм по ISO 8503-1;

- степень запыленности поверхности − не выше эталона 3 по ISO 8502-3.

9.3.7.4 Очистка дефектов площадью более 0,04 м² должна производиться абразивоструйным способом. После очистки поверхность должна быть обеспылена обдувкой сжатым воздухом и повторно очищена с помощью ветоши, смоченной в органическом растворителе. Параметры очистки стальной поверхности:

- степень очистки − 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 2,5 по ISO 8501-1 [2];

- шероховатость поверхности Rz − от 40 до 120 мкм по ISO 8503-1;

-степень запыленности поверхности − не выше эталона 3 по ISO 8502-3.

9.3.7.5 Для очистки поверхности должны быть использованы абразивные материалы с размером частиц от 0,2 до 2,8 мм. Для очистки поверхности должно использоваться компрессорное оборудование, обеспечивающее давление не менее 10 кг/см² и производительность не менее 10 м³/мин.

9.3.7.6 При ремонте несквозных повреждений очистка поверхности АКП до металла не допускается.

9.3.7.7 Ремонтные материалы должны перевозиться и храниться в обогреваемых местах (вагончик, обогреваемый закрытый кузов машины) при температурах, указанных в технологической документации производителя. При необходимости, для нагрева материалов непосредственно перед нанесением следует использовать водяную баню, воздушный электрокалорифер, промышленные фены и другие беспламенные нагревательные устройства. Использование открытого пламени запрещается.

9.3.7.8 Нанесение АКП производится установками пневмораспыления или безвоздушного распыления, а также вручную кистью или валиком.

9.3.7.9 Нанесение АКП установками пневмораспыления или безвоздушного распыления производится в соответствии с инструкциями по эксплуатации данных установок.

9.3.7.10 Ремонт локальных участков площадью до 1 м² должен производиться установками пневмораспыления или безвоздушного распыления, а также вручную кистью или валиком. Ремонт локальных участков площадью более 1 м² должен производиться только установками пневмораспыления или безвоздушного распыления.

9.3.7.11 При ремонте царапин и трещин без ограничения длины, а также сколов площадью до 0,001 м² нахлест ремонтного материала на неповрежденное заводское АКП должен составлять не менее 10 мм. При ремонте сколов площадью более 0,001 м² и сварных швов нахлест ремонтного материала на неповрежденное заводское АКП должен составлять не менее 50 мм.

9.3.7.12 Температурно-временные режимы нанесения и отверждения ремонтных АКП должны соответствовать требованиям технической документации производителя материалов и быть внесены в технологические карты производства работ. В технологических картах должна быть указана следующая информация:

-температура поверхности перед нанесением АКП;

-температура воздуха при нанесении и отверждении АКП;

-время выдержки АКП при заданной температуре воздуха до снятия защитной палатки (при необходимости).