Последовательность выполнения работы


1. Изучите основы и последовательность назначения режимов резания при точении, используя сведения данной работы и справочников [5, 10].

2. Для конкретных условий обработки, опредёленных индивидуальным заданием (таблица 2.5), назначьте рациональные режимы резания в представленной далее последовательности действий.

Примечание. При выполнении работы перечень исходных данных для уменьшения числа проверочных расчётов сокращён.

2.1. Изучите представленные в задании данные.

2.2. Выберите тип токарного резца, нарисуйте схему обработки, согласно рисунку 2.1 с конкретными параметрами процесса, установленными в индивидуальном задании, и согласуйте её с преподавателем.


Таблица 2.5

Индивидуальные задания

№ п/п Вид обработки Материал заготовки Заготовка: вид, Rz, мкм Деталь: , мкм Материал инструмента Параметры лезвия резца Размеры заготовки, мм
j, град j¢, град g, град r, мм D d 1
Точение Сталь Ст3, sв = 450 MПа Поковка 12,5 Т5К10 -5
Растачивание СЧ10, НВ 160 Отливка с коркой ВК8
Подрезание Сталь 45, sв = 680 MПа Прокат, пруток 6,3 Т5К10 1,5
Точение Сталь 45Х, sв = 750 MПа Rа 6,3 1,25 Т15К6 -5 1,5
Растачивание СЧ20, НВ 240 Отливка без корки, Rа 6,3 0,8 ВК8 1,5
Точение Бр АЖ 9–4, НВ 120 Отливка с коркой 6,3 ВК6
Растачивание Силумин АЛ2, НВ 50 Отливка без корки 0,8 ВК4 1,5

Продолжение табл. 2.5

Подрезание Сталь 20, sв = 500 MПа Прокат, пруток, обработан 3,2 Р6М5 1,5
Точение Сталь 12Х18Н9Т Rа 3,2 0,4 ВК4 -5 2,0
Растачивание Бр ОЦ-4-3, НВ 70 Отливка без корки 1,25 ВК6 0,5
Подрезание торца Сталь Ст3, sв = 500 MПа Предварительное точение 6,3 Т5К10 -5 1,5
Точение Силумин АЛ2, НВ 50 Отливка без корки 1,25 ВК4 1,0
Растачивание Сталь 38ХА, sв = 680 MПа Прокат с просверленным отверстием 0,8 Т15К6 -5 1,5
Подрезание торца Бронза Бр АЖ 9-4, НВ 120 Пруток 3,2 Р18 1,5
Точение СЧ15, НВ 180 Отливка с коркой 12,5 ВК8 2,0

 


2.3. Установите число рабочих ходов i, необходимое для удаления припуска Z, используя предельные значения глубины резания, указанные в таблице 2.1.

Определите среднюю глубину резания t для всех рабочих ходов, исходя из указанной в индивидуальном задании шероховатости обработанной поверхности. Примите полученное значение в качестве базового в дальнейших расчётах.

2.4. Назначьте подачу So, мм/об, по таблицам 2.2 и 2.3.

Примечание. Проверка выбранной подачи в данном упражнении не предусмотрена ни по одному из условий, приведённых в разделе «Последовательность назначения режима резания при точении».

2.5. Примите период стойкости режущего инструмента T равным 60 минутам.

2.6. Рассчитайте скорость главного движения резания υрасч по формуле (2.2), определив по справочнику [10] поправочные коэффициенты на материал заготовки , состояние обрабатываемой поверхности , материал инструмента и на значение главного угла в плане .

2.7. Определите частоту вращения шпинделя nрасч по формуле (1.1) и откорректируйте её по табличным значениям частот вращения шпинделя токарно-винторезного станка модели 16К20, установив nст.

2.8. Определите действительную скорость резания υфакт.

2.9. Рассчитайте окружную составляющую силы резания Рz (по формуле (2.3)).

2.10. Определите эффективную мощность Nрез и необходимую мощность электродвигателя Nэл по формулам (2.5) и (2.6).

2.11. Сопоставьте мощность привода токарно-винторезного станка модели 16К20 (N = 10 кВт) и рассчитанное значение Nэл. Сделайте вывод о возможности и целесообразности реализации выбранного режима обработки на этом станке.

3. Произведите наладку токарно-винторезного станка модели 16К20 на выбранный режим обработки и совместно с учебным мастером осуществите точение поверхности заготовки на этом режиме.

Содержание отчёта

1. Номер, формулировка и исходные данные индивидуального задания.

Индивидуальное задание: «Назначить режим резания и осуществить проверку возможности его реализации на токарно-винторезном станке модели 16К20».

2. Схема обработки заготовки.

3. Назначение режима резания (выполнить в последовательности, представленной в п. 2 раздела «Последовательность выполнения работы», с краткими комментариями).

4. Назначенный режим обработки.

2.2. изучение металлорежущего инструмента[5]

Цель работы: знание общих сведений о конструктивных и геометрических элементах металлорежущих инструментов; умение находить их на реальных инструментах и обозначать конструктивные и геометрические параметры на эскизах.

Общие сведения

Разнообразие технологических методов обработки заготовок резанием определяет наличие в промышленности широкой номенклатуры металлорежущих инструментов. К ним относят резцы, фрезы, свёрла, зенкеры, развёртки, метчики, плашки и т. д. Режущий инструмент обеспечивает создание поверхности детали заданной чертежом формы и размеров путем отделения стружки от заготовки. Эффективность процесса резания во многом определяется конструктивными и геометрическими характеристиками инструмента, маркой материала и его свойствами. Так, производительность и стоимость механической обработки существенно зависят от прочности лезвий режущего инструмента, термоустойчивости инструментального материала, формы и расположения режущих кромок.

Изучение различных типов металлорежущих инструментов позволяет глубже понять технологические возможности конкретных методов обработки резанием и определить факторы, обеспечивающие эффективность их применения.



Дата добавления: 2021-05-28; просмотров: 272;


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2024 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.01 сек.