Последовательность выполнения работы
1. Изучите основы и последовательность назначения режимов резания при точении, используя сведения данной работы и справочников [5, 10].
2. Для конкретных условий обработки, опредёленных индивидуальным заданием (таблица 2.5), назначьте рациональные режимы резания в представленной далее последовательности действий.
Примечание. При выполнении работы перечень исходных данных для уменьшения числа проверочных расчётов сокращён.
2.1. Изучите представленные в задании данные.
2.2. Выберите тип токарного резца, нарисуйте схему обработки, согласно рисунку 2.1 с конкретными параметрами процесса, установленными в индивидуальном задании, и согласуйте её с преподавателем.
Таблица 2.5
Индивидуальные задания
№ п/п | Вид обработки | Материал заготовки | Заготовка: вид, Rz, мкм | Деталь: Rа, мкм | Материал инструмента | Параметры лезвия резца | Размеры заготовки, мм | ||||||
j, град | j¢, град | g, град | r, мм | D | d | ℓ | ℓ1 | ||||||
Точение | Сталь Ст3, sв = 450 MПа | Поковка | 12,5 | Т5К10 | -5 | ‒ | ‒ | ||||||
Растачивание | СЧ10, НВ 160 | Отливка с коркой | ВК8 | ‒ | ‒ | ||||||||
Подрезание | Сталь 45, sв = 680 MПа | Прокат, пруток | 6,3 | Т5К10 | 1,5 | ||||||||
Точение | Сталь 45Х, sв = 750 MПа | Rа 6,3 | 1,25 | Т15К6 | -5 | 1,5 | ‒ | ‒ | |||||
Растачивание | СЧ20, НВ 240 | Отливка без корки, Rа 6,3 | 0,8 | ВК8 | 1,5 | ‒ | ‒ | ||||||
Точение | Бр АЖ 9–4, НВ 120 | Отливка с коркой | 6,3 | ВК6 | ‒ | ‒ | |||||||
Растачивание | Силумин АЛ2, НВ 50 | Отливка без корки | 0,8 | ВК4 | 1,5 | ‒ | ‒ |
Продолжение табл. 2.5
Подрезание | Сталь 20, sв = 500 MПа | Прокат, пруток, обработан | 3,2 | Р6М5 | 1,5 | ||||||||
Точение | Сталь 12Х18Н9Т | Rа 3,2 | 0,4 | ВК4 | -5 | 2,0 | ‒ | ‒ | |||||
Растачивание | Бр ОЦ-4-3, НВ 70 | Отливка без корки | 1,25 | ВК6 | 0,5 | ‒ | ‒ | ||||||
Подрезание торца | Сталь Ст3, sв = 500 MПа | Предварительное точение | 6,3 | Т5К10 | -5 | 1,5 | |||||||
Точение | Силумин АЛ2, НВ 50 | Отливка без корки | 1,25 | ВК4 | 1,0 | ‒ | ‒ | ||||||
Растачивание | Сталь 38ХА, sв = 680 MПа | Прокат с просверленным отверстием | 0,8 | Т15К6 | -5 | 1,5 | ‒ | ‒ | |||||
Подрезание торца | Бронза Бр АЖ 9-4, НВ 120 | Пруток | 3,2 | Р18 | 1,5 | ||||||||
Точение | СЧ15, НВ 180 | Отливка с коркой | 12,5 | ВК8 | 2,0 | ‒ | ‒ |
2.3. Установите число рабочих ходов i, необходимое для удаления припуска Z, используя предельные значения глубины резания, указанные в таблице 2.1.
Определите среднюю глубину резания t для всех рабочих ходов, исходя из указанной в индивидуальном задании шероховатости обработанной поверхности. Примите полученное значение в качестве базового в дальнейших расчётах.
2.4. Назначьте подачу So, мм/об, по таблицам 2.2 и 2.3.
Примечание. Проверка выбранной подачи в данном упражнении не предусмотрена ни по одному из условий, приведённых в разделе «Последовательность назначения режима резания при точении».
2.5. Примите период стойкости режущего инструмента T равным 60 минутам.
2.6. Рассчитайте скорость главного движения резания υрасч по формуле (2.2), определив по справочнику [10] поправочные коэффициенты на материал заготовки , состояние обрабатываемой поверхности , материал инструмента и на значение главного угла в плане .
2.7. Определите частоту вращения шпинделя nрасч по формуле (1.1) и откорректируйте её по табличным значениям частот вращения шпинделя токарно-винторезного станка модели 16К20, установив nст.
2.8. Определите действительную скорость резания υфакт.
2.9. Рассчитайте окружную составляющую силы резания Рz (по формуле (2.3)).
2.10. Определите эффективную мощность Nрез и необходимую мощность электродвигателя Nэл по формулам (2.5) и (2.6).
2.11. Сопоставьте мощность привода токарно-винторезного станка модели 16К20 (N = 10 кВт) и рассчитанное значение Nэл. Сделайте вывод о возможности и целесообразности реализации выбранного режима обработки на этом станке.
3. Произведите наладку токарно-винторезного станка модели 16К20 на выбранный режим обработки и совместно с учебным мастером осуществите точение поверхности заготовки на этом режиме.
Содержание отчёта
1. Номер, формулировка и исходные данные индивидуального задания.
Индивидуальное задание: «Назначить режим резания и осуществить проверку возможности его реализации на токарно-винторезном станке модели 16К20».
2. Схема обработки заготовки.
3. Назначение режима резания (выполнить в последовательности, представленной в п. 2 раздела «Последовательность выполнения работы», с краткими комментариями).
4. Назначенный режим обработки.
2.2. изучение металлорежущего инструмента[5]
Цель работы: знание общих сведений о конструктивных и геометрических элементах металлорежущих инструментов; умение находить их на реальных инструментах и обозначать конструктивные и геометрические параметры на эскизах.
Общие сведения
Разнообразие технологических методов обработки заготовок резанием определяет наличие в промышленности широкой номенклатуры металлорежущих инструментов. К ним относят резцы, фрезы, свёрла, зенкеры, развёртки, метчики, плашки и т. д. Режущий инструмент обеспечивает создание поверхности детали заданной чертежом формы и размеров путем отделения стружки от заготовки. Эффективность процесса резания во многом определяется конструктивными и геометрическими характеристиками инструмента, маркой материала и его свойствами. Так, производительность и стоимость механической обработки существенно зависят от прочности лезвий режущего инструмента, термоустойчивости инструментального материала, формы и расположения режущих кромок.
Изучение различных типов металлорежущих инструментов позволяет глубже понять технологические возможности конкретных методов обработки резанием и определить факторы, обеспечивающие эффективность их применения.
Дата добавления: 2021-05-28; просмотров: 347;