Назначение и устройство радиально-сверлильного станка

Радиально-сверлильные станки предназначены для выполнения всех видов сверлильных работ на заготовках в условиях единичного и мелкосерийного производств. Станки этого типа характеризуются тем, что совмещение оси обрабатываемого отверстия и режущего инструмента осуществляют на нём перемещением шпинделя станка с инструментом относительно неподвижно закреплённой заготовки. Для этого станок имеет подвижную шпиндельную бабку, в которой закрепляют инструмент, а также механизмы, обеспечивающие вращение и движение подачи шпинделя.

На рисунке 1.24 представлен общий вид радиально-сверлильного станка. Станок имеет фундаментную плиту 1 с закреплённой на ней колонной 2. На колонну надета поворотная гильза 3, с которой соединена траверса 4. По горизонтальным направляющим траверсы перемещают шпиндельную головку 7, в которой расположены коробка скоростей и коробка подач.

Рис. 1.24. Радиально-сверлильный станок

Главное движение резания D_г и движение подачи D_S на станке реализуются соответственно вращением и осевым перемещением шпинделя 12. Источником этих движений служит электродвигатель 8. Шпиндель станка может получать 18 различных частот вращения в пределах от 37,5 до 1900 об/мин и шесть значений подач в пределах от 0,1 до 1 мм/об.

Для изменения расположения шпинделя с инструментом относительно заготовки узлам станка придают вспомогательные (установочные) движения. К таким движениям относят: поворот траверсы 4 относительно оси колонны 3, подъем и опускание траверсы с помощью электродвигателя 5 и ходового винта 6, радиальные перемещения шпиндельной головки 7 вдоль траверсы.

Автоматическое выключение движения подачи при достижении инструментом заданной глубины обрабатываемого отверстия осуществляется механизмом 10. До начала обработки этот механизм настраивают на заданную глубину отверстия рукояткой Р₈. Для этого нужно выполнить следующие действия:

— подвести рукояткой Р₁₁ инструмент до касания с заготовкой;

— освободить поворотом рукоятки Р₈ против часовой стрелки кольцо механизма (лимб) с рисками;

— повернуть лимб до совпадения деления шкалы лимба, соответствующего заданной глубине отверстия, с неподвижной риской, нанесённой на корпусе шпиндельной бабки станка;

— закрепить лимб поворотом рукоятки Р₈ по часовой стрелке.

Для установки и закрепления обрабатываемых заготовок станок имеет стол 11. При обработке особо громоздких и тяжёлых изделий последние устанавливают и закрепляют непосредственно на фундаментной плите, снабжённой для этой цели Т-образными пазами, в которые заводят головки крепёжных болтов.

Станок оснащён рукоятками, служащими для настройки, перемещения и закрепления отдельных его узлов, а также устройством 9 для определения параметров режимов резания при заданном инструменте и материале обрабатываемой заготовки.

С помощью рукоятки Р₁ траверсу закрепляют на колонне, а рукояткой Р₂ фиксируют шпиндельную головку в заданном положении на траверсе. Рукояткой Р₃ устанавливают значения подачи S_о, а рукоятки Р₄, Р₅ и Р₁₂ служат для установки заданной частоты вращения шпинделя 12. Рукояткой Р₇ осуществляют включение, реверсирование направлений вращения шпинделя и перемещение траверсы вдоль колонны 3. Рукоятка Р₁₁ выполняет функцию быстрого ручного перемещения шпинделя вверх – вниз. С её помощью включают механическую подачу шпинделя с инструментом. Ручное движение подачи реализуют рукояткой Р₉. Маховиком Р₁₀ перемещают шпиндельную головку вдоль траверсы. Рукоятка Р₆ предназначена для поворота траверсы вокруг колонны 3.