Основные термины, использованные в учебнике

Анизотропия – зависимость физических свойств материала или среды от направления.

Виксинт – резиновый герметик. Из виксинта изготовляют формы для восковых моделей

Возврат – частичное восстановление совершенства кристаллической структуры и свойств деформированных металлов или сплавов при их нагреве ниже температуры рекристаллизации.

Газовая пористость – свойство сплавов образовывать поры в отливке. Газовая пористость образуется изза перегрева жидкого металла, плохой его дегазации, плотной набивки формы, плохого раскисления сплава, неправильной литниковой системы и пр.

Газотворность – способность формы выделять газ при заливке металла.

Диаграмма состояния – графическое изображение соотношения между параметрами состояния термодинамически равновесной системы (температурой, химическим и фазовым составом).

Жидкотекучесть – способность сплава заполнять форму.

Знак – крепежная часть стержня, которая удерживает его в форме и в формообразовании отливки не участвует.

Коагуляция – процесс увеличения размеров частиц твердой фазы в металлах и сплавах при повышенных температурах.

Кокиль – металлическая многоразовая форма для получения отливок.

Компонент – чистый химический элемент или устойчивое химическое соединение, входящие в состав сплава.

Крапан – часть оправы ювелирного изделия, охватывающая и удерживающая драгоценный камень.

Кристобалит – жаропрочный наполнитель, представляющий собой искусственный продукт обжига аморфного кремнезема, полученного разложением минералов в щелочной среде. Кристобалит является составляющей формовочной смеси.

Ласил (лассопласт) – жидкая полиуретановая безусадочная резина. Из ласила изготовляют формы для восковых моделей.

Легирование – изменение состава материала путем введения легирующих элементов для изменения его структуры и свойств.

Ликвация – неоднородность сплава по химическому составу, структуре и неметаллическим включениям, образующаяся при кристаллизации слитка.

Ликвидус – графическое изображение на диаграмме состояния (точка, линия или поверхность) зависимости температур начала кристаллизации (или завершение расплавления) от химического состава сплава.

Литье – получение литых изделий (отливок) путем заливки расплавленных материалов в литейные формы.

Модель – 1) изделие из легкообрабатываемого материала (дерево, металл, полимер), с которого снимается форма для получения, воспроизводства и тиражирования отливок из различных металлов и их сплавов; 2) изделие из воскоподобных материалов, удаляемое из оболочки или единой смеси в литье по выплавляемым моделям.

Модификатор – добавка, вводимая в расплав для измельчения зерна и улучшения механических свойств.

Модифицирование – введение модификатора в металлический расплав.

Оболочка – огнеупорное покрытие постоянной или воскообразной модели. После удаления модели форму заполняют жидким расплавом и после кристаллизации металла отливки оболочку удаляют.

Отжиг – термическая обработка с нагревом до температур, превышающих температуру фазовых или структурных превращений, с выдержкой и с последующим медленным охлаждением; при этом обеспечивается получение равновесной структуры.

Отливка – литая заготовка или деталь, полученная в литейной форме из расплавленного металла.

Патина – пленка различных оттенков, образующаяся на поверхности изделий из меди или ее сплавов под воздействием окружающей среды или в результате патинирования.

Предел прочности – условное напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, выдерживаемой образцом.

Прессформа – устройство, состоящее обычно из двух или нескольких частей для получения моделей различной конфигурации из восковых материалов. Прессформы заполняются под давлением, создаваемым прессом, инжектором, шприцем. Прессформы изготавливают обычно из гипса, резины, металла и других материалов.

Прибыль – питающий элемент литниковой системы, в котором металл застывает последним. Прибыль обычно располагают над наиболее массивной частью отливки. После остывания отливки прибыль отрезается.

Проба – содержание драгоценного металла в 1000 частей (по массе) лигатурного сплава.

Раскисление – удаление из жидких металлов и сплавов растворенного в них кислорода.

Сингония – классификационное подразделение кристаллов и кристаллических решеток по признаку симметрии элементарной ячейки, которая характеризуется определенными соотношениями между ее ребрами и углами.

Солидус – графическое изображение (точка, линия или поверхность) на диаграмме состояния зависимости температуры конца кристаллизации (или начала плавления) от химического состава сплава.

Сольвус – графическое изображение (точка, линия или поверхность) на диаграмме состояния зависимости температуры, предельной растворимости элемента в твердом состоянии от химического состава сплава.

Специальные виды литья – все виды литья, исключая литье в песчаноглинистые формы.

Старение – 1) изменение структуры и свойств металлов и сплавов в процессе длительных выдержек при комнатной температуре или при нагреве, происходящее за счет распада пересыщенного твердого раствора или других метастабильных фаз; 2) термическая обработка, осуществляемая путем изотермической выдержки при повышенной или комнатной температуре, приводит к увеличению твердости и прочности при одновременном снижении пластичности и ударной вязкости.

Суспензия – дисперсная система, состоящая из твердой и жидкой фаз, где твердые мелкие частицы взвешены в жидкости.

Твердость по Бринеллю – твердость, определяемая как отношение нагрузки при вдавливании стального шарика в испытуемый материал к площади поверхности полученного сферического отпечатка.

Твердость по Виккерсу – твердость, определяемая как отношение нагрузки при вдавливании в испытуемый материал алмазной четырехгранной пирамидки с углом между гранями 136° к площади поверхности полученного пирамидального отпечатка.

Усадка – уменьшение объема металла или сплава при переходе из жидкого состояния в твердое.

Усадочная пористость – свойство сплавов образовывать мельчайшие поры на поверхности и внутри отливки. Возникает изза недостатка питания жидким металлом. Зависит от скорости охлаждения, конструкции отливки и литниковой системы. Методы борьбы с усадочной пористостью пока не известны.

Усадочная раковина – полость в отливке, слитке или в прибыли, образующаяся вследствие усадки при затвердевании металла.

Условный предел текучести – условное напряжение, соответствующее определенной величине остаточной пластической деформации, превышающей 0,1 %. Наиболее распространенный условный предел текучести соответствует остаточной деформации 0,2 % (σ0,2).

Фаза – однородная по химическому составу, кристаллической структуре и физическим свойствам часть гетерогенной термодинамической системы, отделенная от других ее частей поверхностями раздела, на которых происходит изменение свойств.

Форма – приспособление для изготовления или обработки объемных изделий.

Чеканка – 1) отделка поверхности изделий художественного литья с целью устранения мелких дефектов; 2) получение рельефных изображений на тонких металлических листах путем ручной выколотки.

Шихта – набор металлов, сплавов и лигатуры для выплавки сплавов нужной марки.

Этилсиликат – кремнийорганическая жидкость, представляющая собой смесь эфиров поликремниевых кислот. Применяется для изготовления оболочек в литье по выплавляемым моделям.

Литература

Бошин С. Н. и др. Металлы и сплавы для художественных изделий. Кострома: КГТУ, 1997.

Бреполь Э. Теория и практика ювелирного дела. Л.: Машиностроение, 1975.

Гилодо А. А. Русское серебро. М.: Береста, 1994.

Головин В. А., Ульянова Э. X. Свойства благородных металлов и сплавов: Справочник. М.: Металлургия, 1964.

Золото и золотые сплавы. ГОСТ 683580. М.: Издво стандартов, 1980.

Колачев Б. А. и др. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1988.

Кузнецов В. П. Влияние внутреннего окисления на свойства и обрабатываемость сплавов серебра / сб. трудов ВНИИювелирпрома. М.: Машиностроение, 1971. Вып. 1. С. 94–105.

Куманин В. И. и др. Дизайн. История, современность, перспективы / под ред. И. В. Голубятникова. М.: Мир энциклопедий Аванта +; Астр ель, 2011.

Куманин В. И., Жижикина Е. Ю. Дизайн ювелирных изделий. М.:

МГУПИ, 2010.

Лахтин Ю. М., Леонтьева В. М. Металловедение. М.: Машиностроение, 1990.

Лившиц В. Б. и др. Ковка и литье. Изготовление ювелирных и декоративных изделий методами ковки и литья. М.: Мир энциклопедий Аванта +; Астрель, Полиграфиздат, 2011.

Магницкий О.Н., Пирайнен B.C. Художественное литье. СПб.: 1998.

Малышев В. М., Румянцев Д. В. Золото. М.: Металлургия, 1988. Малышев В. М., Румянцев Д. В. Серебро. М.: Металлургия, 1976. Мальцев М. В. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1970.

Марченков В. И. Ювелирное дело: М.: Высшая школа, 1992. Несмелов А. Ф. и др. Разработка композиций и исследование физикомеханических свойств низкопробного антикоррозионного сплава 375й пробы / сб. трудов ВНИИГознака М.: 1971. Вып. 6. С 17–27.

Новиков И. И. Теория термической обработки М.: Металлургия, 1986.

Старченко И. П., Шлычкова В. С. Исследование влияния примесей на свойства сплава ЗлСрМ58580 / сб. трудов ВНИИювелирпрома. Л.: Машиностроение, 1976. Вып. 12. С. 69–74.

Ульянова Э. X., Завьялова С. С. Подбор и разработка композиций литейных и деформируемых золотых сплавов цветного и белого золота 583й и 750й пробы / сб. трудов ВНИИГ ознака. М.: 1971. Вып. 6. С. 39–56.

Хансен М., Андерко К. Структуры двойных сплавов: Справочник в 2 т. Т.1. М.: Металлургиздат, 1962.