Центробежное литье.

Оно осуществляется на специальных машинах. Расплав, заливаемый во вращающуюся форму, центробежными силами плотно прижимается к внутренним стенкам формы и воспринимает ее конфигурацию. Формы могут вращаться вокруг горизонтальных, вертикальных и наклонных осей. Наиболее распространены машины с горизонтальной осью вращения. Центробежные силы не только распределяют жидкий металл в форме, но и способствуют перемещению на внутреннюю поверхность отливки более легких, чем сплав шлаковых и газовых включений, в результате отливка получается более чистой и плотной.

Тф = 200-250°С.

,

где m – масса жидкости, кг;

г – радиус тела вращения, м;

– частота вращения формы, 1/мин.

;

, (1)

, (2)

где m – масса частицы, кг;

V – линейная скорость, м/с;

R – радиус вращения частицы, м.

, (3)

где ,

тогда (4)

. (5)

Основные технологические режимы, обеспечивающие получение качественных отливок.

Основные элементы центробежного литья:

1. Частота и режим вращения изложницы в процессе формирования отливки;

2. Температура заливаемого металла и скорость его заливки в форму;

3. Температура нагрева изложницы перед заливкой металла;

4. Состав и способ нанесения теплозащитного покрытия изложницы;

5. Способ заливки металла в изложницу;

6. Время остывания металла в изложнице.

От частоты вращения изложницы зависит: плотность, прочность, однородность хим. состава по сечению отливки.

Как правило, оптимальная частота вращения формы, определенная с помощью гравитационного коэффициента – К= 80…120, обеспечивает получение качественных отливок из бронзы, чугуна и стали. При литье материалов, склонных к образованию трещин, рекомендуется переменная частота вращения.

Область применения центробежного литья.

1. Литье чугуна.

Получают чугунные втулки небольших и средних размеров цилиндрической формы (гладкие и с одним буртом), их используют для изготовления гильз, двигателей внутреннего сгорания, цилиндров компрессоров, поршневых колец – эти детали должны обладать высокими механическими свойствами: герметичностью, износостойкостью, тепловой и коррозионной стойкостью. Для литых труб характерна большая длина и сравнительно малая толщина. Канализационные трубы изготавливают длиной 2 м, диаметром от 50 до 150 мм при толщине стенок 4…5 мм. Водопроводные трубы длиной 2…5 м, диаметром 50…1000 мм и толщиной стенки 7,5…30 мм. Литые трубы не обрабатывают резанием. В технических условиях на их приемку регламентируется масса труб и их разностенность (продольная и радиальная). Для водопроводных труб производятся испытания на герметичность.