Промывка в котле типа Камюр

В разделе 3.4.2.1 описаны варочные установки непрерывно­го действия типа Камюр, имеющие в нижней части котла зону горячей промывки целлюлозы (Hi-Heat). На рисунке 4.8 показано устройство этой зоны. Как видно из схемы, в самом низу котла, в зоне выгрузки, масса разбавляется слабым промывным щелоком, поступающим с промывной установки вне котла - с барабанных фильтров или из диффузоров непрерывного действия. Слабый оборотный щелок вытесняется из массы избытком промывной жидкости, подогревается и возвращается по центральной циркуляционной трубе в низ промывной зоны котла. Поднимаясь на­встречу массе, слабый щелок вытесняет из нее более крепкий ще­лок. Последний отбирается через второе сито вверху промывной зоны и насосом возвращается по циркуляционной трубе в верх­нюю часть промывной зоны. Здесь из массы отбирается через первое сито в испаритель крепкий щелок, уходящий на регенера­цию и используемый на варку. Таким образом, в промывной зоне осуществляются две ступени промывки: в верхней ее части отби­рается крепкий ще­лок при температуре 150...160 °С,а в нижней части, где отбирается слабый оборотный щелок, промывка заканчива­ется при температуре 90...100 °С.

Рисунок 4.8 - Схема движения потоков в зо­не горячей диффузион­ной промывки котла ти­на Камюр: 1 - нижний ситовый пояс зоны про­мывки; 2 - теплообмен­ник; 3,5 - циркуляцион­ные трубы: 4 - верхний ситовый пояс верхней зоны промывки; 6 - си­товый пояс зоны отбора щелока; 7 - циклон-испаритель

Продолжительность горячей диффузионной промывки зави­сит от высоты промывной зоны и скорости движения массы. В первых установках в котле проводилась одна ступень промывки и высота зоны составляла 10...15 м. При скорости движения массы 10 м/ч это соответствовало продолжительности промывки 1... 1,5 ч. Такая продолжительность горячей промывки была при­знана недостаточной. Высота промывной зоны у современных установок увеличена до 30...40 м, что обеспечивает пребывание массы в этой зоне в течение 3...4 ч и дает возможность провести в котле Камюр две ступени промывки. Практический опыт пока­зал, что это эквивалентно трехступенчатой промывке на барабан­ных фильтрах.

Для снижения потерь щелочи с промытой массой после го­рячей промывки в котле требуется окончательная домывка, по крайней мере, на одном барабанном фильтре или в диффузоре непрерывного действия. При таких комбинированных схемах по­тери щелочи с промытой массой могут быть снижены до 10...15 кг сульфата на 1 т целлюлозы, что соответствует эффективности промывки η=0,98...0,99.

Высокая температура горячей диффузионной промывки обеспечивает достаточно эффективное прохождение диффузии при относительно небольшом разбавлении отбираемого из котла щелока. При факторе разбавления 2...2,5 м³на 1 т целлюлозы относительная концентрация используемого щелока, на­правляемого на регенерацию и возвращаемого на варку, может составить f =0,75...0,80. Концентрация отбираемого из котла крепкого щелока при варке жесткой целлюлозы из хвойных по­род обычно составляет 17...18 % сухого вещества.