Конструкции рубительных машин
По форме рабочего органа рубительные машины делятся на дисковые, барабанные и конические.
В существующих барабанных и конических рубительных машинах вырабатывается щепа, очень неоднородная по фракционному составу, поэтому такие машины не получили распространения в целлюлозно-бумажной промышленности. Наиболее высокий выход кондиционной щепы при умеренных энергозатратах обеспечивают дисковые рубительные машины, чем и обусловлено их повсеместное использование при производстве волокнистых полуфабрикатов. Далее рассмотрены конструкции машин только этого типа (рисунок 1.4).
Рисунок 1.4 - Дисковая рубительная машина МНРП-30: 1 - рама; 2 - вал;
3 - ножевой диск; 4 - кожух; 5 - направляющий патрон; 6 - подшипники; 7 -муфта;
8 - тормоз; 9 – электродвигатель
Рабочий орган всех дисковых рубительных машин - массивный ножевой вращающийся диск. Ножи крепятся на лицевой стороне диска радиально или под небольшим углом к радиусу таким образом, чтобы режущие лезвия несколько выступали над поверхностью диска. В теле диска вдоль всей режущей кромки каждого ножа выполнены сквозные щели. Диск помещен в кожух. К кожуху с лицевой стороны прикреплен направляющий патрон для подвода балансов. На стенках, образующих днище патрона, крепятся контрножи, создающие опору балансам в процессе, рубки.
Балансы подаются по направляющему патрону и упираются торцом в поверхность вращающегося диска. Каждый нож отрубает шайбу, толщина которой определяется выступом ножа. Под действием сдвигающих усилий на передней грани ножа шайба раскалывается, превращаясь в щепу. Через щели в диске щепа вылетает в пространство между диском и задней стенкой кожуха и удаляется из машины.
Существующие конструкции дисковых рубительных машин классифицируются по разным признакам. Наиболее важные из них:
- число ножей;
- форма поверхности ножевого диски;
- угол наклона направляющего патрона;
- способ удаления щепы.
По числу ножей машины делят на два типа: малоножевые (до 6 ножей на диске) и многоножевые (8... 16 ножей).
Принципиальное различие между ними в том, что при рубке в малоножевой машине в каждый момент времени шайба отрезается только одним ножом, а в многоножевой - одновременно несколькими ножами.
При рубке в малоножевой машине (рисунок 1.5) бревно, сойдя с ножа, упирается торцом в диск и скользит по нему до встречи со следующим ножом. Это приводит к «подскакиванию» балансов в патроне, ухудшает качество щепы и снижает эффективность рубки.
Рисунок 1.5 - Механизм рубки в малоножевой рубительной машине:
1- дисковый нож; 2 - контрнож; 3 - патрон; 4 - планка; 5 - установочные болты
Рисунок 1.6 - Схема непрерывного резания древесины в многоножевой машине
с плоской поверхностью ножевого диска
Процесс резания в многоножевой машине происходит непрерывно (рисунок 1.6). В результате устраняются периоды холостого движения диска и уменьшается подскакивание бревна в патроне, значительно улучшается качество щепы, снижается количество отходов.
На целлюлозно-бумажных предприятиях малоножевые рубительные машины повсеместно вытесняются многоножевыми машинами.
Форма поверхности ножевого диска бывает плоской или геликоидальной.
В процессе резания бревно движется по направлению к диску под влиянием затягивающего действия ножей. Если диск плоский, то в начальной фазе резания плоскость среза бревна не параллельна плоскости вращения диска, а составляет с ней острый угол v, который называется углом затягивания (см. рисунки 1.5 и 1.6). Поверхность отруба приобретает некоторую вогнутость. Начальная фаза завершается ударом верхней кромки среза в поверхность диска, и резание продолжается параллельно диску. Частично этим обстоятельством объясняется неоднородность щепы по длине. В современных машинах участкам-секторам диска между ножами придают геликоидальную форму поверхности; аналогичным образом затачиваются и ножи. Этим обеспечивается равномерное продвижение древесины, однородная длина щепы, гладкий срез и меньшее количество отходов.
По углу наклона направляющего патрона рубительные машины делятся на две группы: с наклонным и с горизонтальным расположением патрона.
Губительные машины с наклонным патроном предназначены для измельчения короткомерных балансов. Угол наклона патрона к горизонтальной плоскости обычно 45...52°. Подвод бревён к диску осуществляется под действием силы тяжести. В начальной и конечной стадиях рубки каждого брёвна процесс образования щепы нестабилен, это обусловливает образование основного количества крупной и опилочной фракций щепы. Более устойчив процесс образования щепы при измельчении длинномерных сортиментов в машинах с горизонтальным патроном. В последнем случае бревна длиной от 2 до 8 м подводятся к диску конвейером или специальным загрузочным устройством. Качество получаемой щепы достаточно высокое, она может использоваться для производства волокнистых полуфабрикатов без сортирования.
По способу удаления щепы различают машины с верхним и с нижним выбросом.
Верхний выброс в циклон осуществляется лопатками, прикрепленными к ободу ножевого диска. Машины этого типа более удобны для совместной компоновки с сортирующим оборудованием. Их основной недостаток - дополнительное дробление щепы в кожухе машины, щепопроводе и циклоне, особенно при отрицательных температурах.
При нижнем выбросе щепа выгружается на транспортер или в бункер под рубительной машиной. Чаще всего машины с наклонным направляющим патроном имеют верхний выброс щепы, а машины с горизонтальным патроном - нижний выброс.
Отечественными предприятиями с конца семидесятых годов минувшего века выпускаются рубителъные машины девяти типоразмеров: МРН-10, МРН-30, МРН-50, МРН-100; МРН-150, МРН-300, МРГ-20, МРГ-40 и МРГ-100. Третья буква Н в обозначении типоразмера указывает на тип машины с наклонным патроном, а буква Г - на горизонтальное расположение патрона. Число соответствует номинальной расчетной производительности в м3/ч плотной древесины. В марку машины с нижним выбросом после числового индекса добавляется буква Н (например, МРН-30Н). Некоторые параметры машин: диаметр диска от 1270 до 3000 мм;частота вращения диска от 250 до 740 мин-1;число ножей от 10 до 16; установленная мощность двигателя от 56 до 1600 кВт.
Дата добавления: 2021-03-18; просмотров: 1111;