Утилизация отходов окорки

Общее количество образующихся при окорке отходов слага­ется из коры и потерь древесины.

Количество коры зависит от породы древесины и чистоты окорки и может быть легко вычислено по этим характеристикам.

На количество теряемой древесины оказывают влияние тип окорочного агрегата и условия окорки (главным образом влаж­ность и температура древесины). При окорке в окорочных бара­банах с параллельной укладкой балансов или в роторных корообдирках потери древесины составляют от 0,5 до 1,5 %; при окорке в барабанах со свободным заполнением - от 1 до 1,5 %; при использовании ножевых дисковых корообдирок величина потерь древесины может доходить до 7...10 %. При окорке сухой и мерзлой древесины ее потери всегда больше, чем при переработ­ке влажного сырья с положительной температурой.

Практиковавшееся ранее направление отходов окорки в от­вал привело на ряде предприятий к образованию громадных сва­лок коры. Как по природоохранным, так и по экономическим со­ображениям такой способ «утилизации» совершенно недопустим. Отметим следующие основные направления использования отхо­дов современными предприятиями:

- энергетическое использование;

- пирогенетическая переработка;

- производство дубителей;

- производство корма для животных;

- производство удобрений.

Энергетическое использование коры является основным способом ее утилизации. В настоящее время сжигается до 80 % коры, это обеспечивает удовлетворение до 7 % внутренней по­требности предприятия в тепловой энергии. Практическая реали­зация этого направления осуществляется разными способами: сжиганием коры в энергетических установках совместно с дру­гими видами топлива с минимальной предварительной подготов­кой; сжиганием подготовленной коры в специализированных корьевых котлоагрегатах; изготовлением топливных брикетов.

Сжигание коры легко осуществляется после сухой окор­ки. Если используется мокрая окорка в корообдирочных бараба­нах, влажность намокшей коры составляет 75...85 %. Теплота сгорания мокрой коры очень низкая - около 4000 кДж/кг, непо­средственное сжигание ее невозможно.

После предварительного отделения свободно стекающей воды на сетчатом транспортере или в водоотделительном бараба­не часть оставшейся влаги отделяется в специальных короотжимных прессах. В результате влажность коры снижается до 55...60 %, а теплота сгорания увеличивается до 6000...7000 кДж/кг, что делает сжигание коры вполне рентабельным. Предварительная подготовка коры к сжиганию значи­тельно повышает энергетическую эффективность. Одна из разра­ботанных схем включает следующие операции:

- отделение крупных отщепов на сортирующем ролико­вом конвейере и их измельчение;

- отделение части влаги на короотжимном прессе;

- пневмосортирование для отделения камней, крупных от­щепов и мелких примесей (применяется при переработке коры из отвалов);

- измельчение коры в молотковой мельнице до размеров частиц 7.. 10 мм;

- подсушивание измельченной коры потоком горячих ды­мовых газов котлоагрегата до влажности около 15 %.

Топливные брикеты могут продаваться населению, пользующемуся печным отоплением, в топливнодефицитных ме­стностях. Линии для переработки коры и мелких древесных от­ходов в топливные брикеты без добавления связующих веществ включают измельчитель, топочно-сушильный агрегат и брикетировочный пресс.

Пирогенетическая переработка - это термическое разложение коры при температуре 400...600 °С без доступа воз­духа. Основным продуктом пиролиза является уголь, используе­мый во многих отраслях промышленности. В качестве ценных побочных продуктов получаются горючие газы, пиролизные смо­лы, уксусная кислота. Теоретические основы пирогенетической переработки коры, технология и оборудование для практической реализации разработаны в СибГТУ под руководством Э.Д.Левина и В.С.Петрова.

Производство дубителей основано на экстракционном извлечении дубящих веществ из коры хвойных пород. Остаток после экстракции, называемый одубиной. может быть утилизиро­ван каким-либо из перечисленных выше способов. Рациональная технология производства дубителей из коры разработана в Сиб­ГТУ под руководством С.М.Репяха и Т.В.Рязановой.

Для производства кормов пригодна кора осины. Она содержит протеин, жир, углеводы (в том числе клетчатку) и ми­неральные компоненты, необходимые животным. Кора осины используется как одна из составляющих в рационе нетрадицион­ного корма животных. После предварительной подготовки (из­мельчения, очистки от загрязнений и примесей, силосования или подсушки и гранулирования) добавка продукта в корм скоту мо­жет достигать 30 %.

Производство удобрений включает компостирование коры с добавлением фосфор- и азотсодержащих компонентов. Полноценное органическое удобрение получается путем компо­стирования в течение 3...4 месяцев в открытых буртах. В США получил распространение способ компостирования в химических реакторах при температуре 93...96 °С.

Рубка балансов