Налив и слив сжиженных углеводородных газов.
Общие положения
Налив и слив сжиженных газов являются газоопасными работами.
Налив и слив сжиженных газов разрешается производить только на специальной эстакаде из несгораемых материалов (фото 3), принятой в эксплуатацию установленным порядком с участием представителей местных органов Ростехнадзора. Эстакады должны быть оборудованы освещением во взрывобезопасном исполнении, обеспечивающим выполнение сливо-наливных операций круглосуточно.
Фото 3. Жд эстакада для слива СУГ
У сливо-наливных эстакад должно быть соответствующее объему налива и слива путевое развитие, заводы-поставщики (изготовители) должны иметь приемо-отправочные пути, пути отстоя цистерн из расчета суточной отгрузки и эстакаду для осмотра и подготовки цистерн под налив.
Трубопроводы сливо-наливных эстакад должны быть оборудованы манометрами, между местом установки манометров и угловыми вентилями цистерны не должно быть запорных устройств.
Для сливо-наливных устройств следует применять устройства (стояк) для слива – налива СУГ (рис. 8), резинотканевые рукава класса Б (I) по ГОСТ 18698-73 или металлорукава (фото 4).
Рис. 8. Устройство для слива или налива СУГ ж/д цистерн.
Фото 4. Металлорукав для СУГ
Устройство для присоединения рукавов к угловым вентилям должны обеспечивать сохранность резьбы штуцеров сливо-наливных вентилей (рис. 9, фото 5).
Трубопроводы и резинотканевые рукава должны быть заземлены.
Цистерны до начала сливо-наливных операций должны быть закреплены на рельсовом пути специальными башмаками и заземлены.
Выполнение сливо-наливных операций во время грозы запрещается.
Рис. 9. Устройство для слива – налива СУГ с помощью металлорукава.
Фото 5. Устройство для подсоединения цистерн.
1 – устройство для подсоединения к угловому вентилю; 2 – шаровой кран; 3 – металлорукав; 4 – муфта поворотная; 5 – уголок шарнирный.
В отличие от большинства жидкостей, объем которых при изменении температуры изменяется незначительно, жидкая фаза сжиженных газов довольно резко меняется по объему; для примера в таблице приведены данные по четырем продуктам.
Увеличение объема 1 м3 жидкой фазы, находящейся в закрытом объеме, при повышении температуры, м3
Температура, °С | Пропан | Пропилен | Изобутан | Н-бутан |
- 40 | 1,000 | 1,000 | 1,000 | 1,000 |
- 30 | 1,021 | 1,021 | 1,017 | 1,016 |
- 20 | 1,043 | 1,044 | 1,036 | 1,033 |
- 10 | 1,067 | 1,070 | 1,048 | 1,049 |
1,094 | 1,098 | 1,075 | 1,067 | |
+ 10 | 1,123 | 1,129 | 1,097 | 1,087 |
+ 20 | 1,156 | 1,164 | 1,121 | 1,108 |
+ 30 | 1,193 | - | 1,147 | 1,131 |
+ 40 | 1,236 | - | 1,175 | 1,155 |
+ 50 | 1,284 | - | - | 1,182 |
При проверке перед сливом наличия в цистерне сжиженного газа из вентиля контроля уровня верхнего налива (маховик зеленого цвета), возможно, не будет выходить жидкая фаза, так как объем жидкости уменьшился с понижением ее температуры относительно температуры налива.
Налив
Цистерны перед наполнением сжиженным газом должны тщательно осматриваться.
При предварительном наружном осмотре цистерн, производимом на подъездных путях завода-поставщика (изготовителя), должны быть проверены:
Ø сроки проведения заводского и деповского ремонтов ходовых частей,
Ø внутреннего осмотра и гидравлического испытания сосудов цистерн,
Ø профилактического ремонта предохранительной и запорной арматуры,
Ø состояние окраски и трафаретов (при необходимости смыты меловые надписи),
Ø отсутствие повреждений сосуда цистерны (вмятины, трещины и т.п.).
На основании осмотра подается заявка транспортному цеху завода-поставщика (изготовителя) на подачу цистерн, признанных годными к наливу, под эстакаду. О цистернах, наливаемых впервые или после ремонта, делается отметка в заявке.
Запрещается налив цистерн, если:
Ø истек срок заводского и деповского ремонтов ходовых частей, профилактического ремонта арматуры, внутреннего осмотра и гидравлического испытания сосудов цистерн;
Ø отсутствует или неисправна предохранительная, запорная и контрольная арматура;
Ø нет установленных клейм, надписей и неясны трафареты;
Ø повреждены цилиндрическая часть сосуда или днища (трещины, вмятины, заметные изменения формы и т. д.);
Ø требуется окраска;
Ø сосуды цистерн заполнены неуглеводородными сжиженными газами и жидкостями;
Ø остаточное избыточное давление паров продукта менее 0,5 кгс/см2 (для сжиженных газов, упругость паров которых в зимнее время может быть ниже 0,5 кгс/см2 остаточное избыточное давление устанавливается местной производственной инструкцией), кроме цистерн, наливаемых впервые или после ремонта.
При осмотре, открывая вентиль контроля предельного уровня налива (маховик окрашен в красный цвет), необходимо проверить наличие остаточного давления в цистерне, а открывая дренажный вентиль-наличие в цистерне воды или неиспаряющихся остатков газа. Вся оказавшаяся в сосуде вода или неиспаряющиеся остатки должны быть удалены до наполнения цистерны продуктом. Цистерны, наливаемые впервые или после ремонта, должны продуть инертным газом.
Результаты осмотра цистерн, признанных годными к наливу, должны быть занесены в специальный журнал осмотра цистерн перед наполнением, в котором должны быть следующие графы:
Ø номер по порядку;
Ø номер вагона-цистерны;
Ø дата осмотра цистерны;
Ø регистрационный номер сосуда цистерны;
Ø результат наружного осмотра цистерны;
Ø результат наружного осмотра арматуры цистерны;
Ø срок проведения профилактического ремонта арматуры цистерны;
Ø соответствие имеющегося в цистерне газа ее назначению;
Ø наличие остаточного давления;
Ø срок проведения деповского ремонта;
Ø срок проведения заводского ремонта;
Ø срок проведения внутреннего осмотра и гидравлического испытания;
Ø заключение о возможности наполнения проверяемой цистерны:
Ø подпись ответственного лица, производившего осмотр цистерны.
После приемки цистерн, поданных под эстакаду, работники, производящие налив, должны снять заглушки с угловых вентилей 4, 9 и 6 (см. рис. 2) и соединить сливо-наливные вентили (4и 9) с трубопроводами жидкой фазы, а вентиль 6-с трубопроводом паровой фазы эстакады.
Выполнив операции по присоединению, необходимо открыть вентили 4и 9 и начать налив цистерн, затем медленно открыть вентиль 6 для выравнивания давления в сосуде цистерны и емкости, из которой производится наполнение, и продолжать налив.
Если при наливе цистерны обнаружена утечка продукта, налив должен быть прекращен, продукт слит, давление сброшено, а работники должны принять меры к выявлению и устранению неисправности цистерны.
В процессе налива необходимо вести постоянное наблюдение за уровнем газа в сосуде цистерны, открывая время от времени вентиль контроля уровня верхнего налива с маховиком зеленого цвета 2 (см. рис. 2). Налив вести до появления из вентиля жидкости.
При приемке налитых цистерн необходимо проверить правильность их наполнения.
При правильном наполнении из вентиля контроля предельного уровня налива с маховиком красного цвета 3 (см. рис. 2) должен выходить газ (паровая фаза сжиженного газа), а из вентиля контроля уровня верхнего налива с маховиком зеленого цвета 2 - жидкость.
Появление из вентиля 3 жидкости указывает на переполнение цистерн, а отсутствие выхода жидкости из вентиля 2 указывает на недолив цистерн.
Из переполненных цистерн часть продукта должна быть слита, при этом, контролируя уровень налива, вентиль 3следует держать открытым около 30 с во избежание получения искаженных показаний. В этом случае жидкость, задержавшаяся в трубке от предыдущего измерения, будет полностью удалена.
В случае обнаружения недолива цистерны завод-поставщик (изготовитель) обязан наполнить цистерну до уровня верхнего налива (вентиль 2).
Максимальная степень наполнения цистерн сжиженными газами не должна превышать 85 %объема сосуда цистерны.
После проверки правильности наполнения сосуда цистерны работники завода-поставщика (изготовителя) должны:
Ø закрыть сливо-наливные, уравнительный и контрольные вентили и отсоединить устройство слива-налива (или рукава);
Ø проверить на герметичность запорную и предохранительную арматуру;
Ø заглушить сливо-наливные и уравнительный вентили и опломбировать их;
Ø навернуть заглушки на штуцеры контрольных и дренажного вентилей;
Ø закрыть арматуру колпаком и, закрепив его, опломбировать.
На каждую цистерну, наполненную сжиженным газом, завод-поставщик (изготовитель) выдает паспорт, удостоверяющий соответствие качества продукта требованиям госта или технических условий. Паспорт должен содержать:
Ø наименование завода-поставщика (изготовителя), его местонахождение или условное наименование, его товарный знак;
Ø наименование продукта и его марку;
Ø номер госта или технических условий;
Ø фракционный состав по ГОСТу или техническим условиям и фактический;
Ø дату проведения анализа;
Ø массу продукта, т;
Ø температуру продукта, °С;
Ø железнодорожный номер цистерны.
При перевозке сжиженных газов маршрутами по одной накладной паспорт должен быть приложен не менее чем в пяти экземплярах.
Количество залитого в цистерну продукта определяется заводом-поставщиком (изготовителем).
Дата добавления: 2016-12-16; просмотров: 9009;