C помощью микроскопа
d
Микроскоп фокусируют
Mна точки AиB,
В B’ A нанесенные на боковые
поверхности деталей.
Толщину d и погрешность
Z определяют по формулам
d=zn Dd=nDz+zDn (4.2)
d Измерение толщины
B B’ A Md линзы выполняют
аналогичным способом
с последующим вычис-
zлением по формулам
d=nrz/(r-(n-1)z) ,®Dd=? (самостоятельно) (3.3)
ИЗМЕРЕНИЕ РАДИУСОВ КРИВИЗНЫ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Измерение радиусов кривизны обязательная контрольная операция при изготовлении оптических деталей. Измерение производится в зависимости от типа детали (линз и зеркал) следующими способами: - механический метод, метод автоколлимации, методом Ньютона.
Механический метод
При измерении этим методом применяют радиусные шаблоны и сферометры. Сферометры позволяют измерить радиусы сферической поверхности с высокой точностью --(0,02 - 0,5)%
Сферометры выпускаются промышленностью следующих типов:
- ССО - стационарный сферометр оптический (R=0,01-1м)
- СНО - сферометр накладной оптический (R=0,08-40м)
Принцип измерения радиуса основан на измерении стрелки шарового сегмента, т. е. используется косвенный метод измерения
Из Рис 4.2 Þ
hR2 = rк2 + (R - h )2 =
r rk= rк2 + R2 - 2Rh + h2,
опорный шарик RR = rк2 / 2h + h/2 ±r(4.4)
опорное кольцо
Рис.4.2 rk -радиус опорного кольца, r - радиус опорного шарика, на который устанавливается деталь.
Дифференцируя (4.4) погрешность определится
dR ® DR DR = (2rк / 2h) Drк + (rк2 / (- 1/2h2 )) Dh + 0,5Dh ± Dr,
sR = Ö (rк/h)2 srк2 + 0,25(1- rк2 / h2)2sh2±sr2(4.5),
где “+”-для вогнутой поверхности, “-” для выпуклой поверхности.
Дата добавления: 2016-12-16; просмотров: 1701;