C помощью микроскопа

d

Микроскоп фокусируют

Mна точки AиB,

В B^’ A нанесенные на боковые

поверхности деталей.

Толщину d и погрешность

Z определяют по формулам

d=zn Dd=nDz+zDn (4.2)

d Измерение толщины

B B^’ A Md линзы выполняют

аналогичным способом

с последующим вычис-

zлением по формулам

d=nrz/(r-(n-1)z) ,®Dd=? (самостоятельно) (3.3)

ИЗМЕРЕНИЕ РАДИУСОВ КРИВИЗНЫ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Измерение радиусов кривизны обязательная контрольная операция при изготовлении оптических деталей. Измерение производится в зависимости от типа детали (линз и зеркал) следующими способами: - механический метод, метод автоколлимации, методом Ньютона.

Механический метод

При измерении этим методом применяют радиусные шаблоны и сферометры. Сферометры позволяют измерить радиусы сферической поверхности с высокой точностью --(0,02 - 0,5)%

Сферометры выпускаются промышленностью следующих типов:

- ССО - стационарный сферометр оптический (R=0,01-1м)

- СНО - сферометр накладной оптический (R=0,08-40м)

Принцип измерения радиуса основан на измерении стрелки шарового сегмента, т. е. используется косвенный метод измерения

Из Рис 4.2 Þ

hR² = r_к² + (R - h )² =

r r_k= r_к² + R² - 2Rh + h²,

опорный шарик RR = r_к² / 2h + h/2 ±r(4.4)

опорное кольцо

Рис.4.2 r_k -радиус опорного кольца, r - радиус опорного шарика, на который устанавливается деталь.

Дифференцируя (4.4) погрешность определится

dR ® DR DR = (2r_к / 2h) Dr_к + (r_к² / (- 1/2h² )) Dh + 0,5Dh ± Dr,

s_R = Ö (r_к/h)² s_rк² + 0,25(1- r_к² / h²)²s_h²±s_r²(4.5),

где “+”-для вогнутой поверхности, “-” для выпуклой поверхности.