Технология устройства отделочных покрытий

Цель отделочных работ – придать строительным конструкциям законченный и эстетический вид. Кроме исправления всех предыдущих недочетов отделочные покрытия предохраняют конструкции от увлажнения, коррозии, разрушающих механических воздействии, продлевают сроки эксплуатации сооружения.

К отделочным относятся штукатурные, облицовочные, малярные, обойные работы, а также устройство полов.

Технология устройства стекольных работ.

Надлежащее естественное освещение должно быть организовано в помещениях с постоянным пребыванием людей, в том числе в жилых, об­щественных и производственных зданиях. Естественное освещение бы­вает боковым, верхним и комбинированным. Боковое освещение осуще­ствляют через световые проемы в наружных стенах, верхнее и комбини­рованное — через фонари, световые проемы в конструкциях покрытия, в том числе стеклянные крыши. Освещенность помещений регламентиру­ется нормами, нарушение которых может привести к перегреву помеще­ний в летний период и переохлаждению их в зимний период, недостатку ежедневного солнечного освещения — инсоляции.

Стекольные работы, независимо от времени года, выполняют до нача­ла внутренних отделочных работ. Это необходимо для защиты помеще­ний от увлажнения атмосферными осадками и создания нормальных ус­ловий работы отделочников.

Остекление световых проемов может выполняться одинарным, двой­ным и тройным; оно может быть из оконного стекла, стеклопакетов, стек­лоблоков и т.п. Размеры проемов и количество слоев остекления зависят от габаритов помещений, климатических условий, вида и конструктивно­го решения стенового ограждения. Ошибки в проектировании и произ­водстве работ приводят к промерзанию и загниванию деревянных окон, промерзанию и коррозированию металлических переплетов.

Оконные блоки изготовляют деревянными, деревометаллическими, пластмассовыми, металлическими, металлопластиковыми и комбиниро­ванными. В современных зданиях, возводимых на индустриальной осно­ве, оконные проемы заполняют стеклопакетами.

Остекление оконных переплетов, фрамуг, форточек жилых зданий осуществляют листовым стеклом толщиной 2...6 мм, для остекления две­рей используют прозрачное и узорчатое стекло толщиной до 7 мм. Витри­ны в общественных зданиях, витражи, светопрозрачные перегородки за­полняют стеклами специального изготовления — большеразмерным по­лированным или неполированным стеклом толщиной 6,5... 12 мм.

Для остекления фонарей и других аналогичных конструкций, а также в теплицах и оранжереях, которые могут противостоять значительным ветровым и снеговым нагрузкам, используют листовое армированное стекло толщиной 5...5,5 мм или трехслойную комбина­цию— два слоя стекла и пленка из триплекса между ними.

Стекло на строительных площадках должно храниться в закрытых помещениях или под навесом в деревянных контейнерах.

Технология процессов оштукатуривания.

Штукатурка конструкций зданий и сооружений предназначена для защиты от вредного влияния атмосферных, механических и химических воздействий, для уменьшения звуко- и теплопроводности конструкций, для декоративного оформления наружных и внутренних поверхностей. Штукатурка предохраняет конструкцию от сырости, выветривания, по­вышает санитарно-гигиенические условия помещений, повышает огне­стойкость конструкций. Штукатуркой называют нанесенный в пластич­ном состоянии на отделываемую поверхность слой раствора, выровнен­ный, уплотненный и впоследствии затвердевший.

Внутренние штукатурные работы производят по секциям здания сни­зу вверх, а наружные – захватками сверху вниз, начиная от карниза зда­ния. До начала внутренних штукатурных работ должны быть закончены стены, перекрытия, монтаж коммуникаций, установка оконных и двер­ных коробок, остекление, а до начала наружных работ — поставлены ух­ваты для водосточных труб, установлены закладные крепления пожар­ных лестниц, закончено устройство балконов, установлены оконные и на­ружные дверные блоки.

Вид и состав штукатурки определяются ее назначением. В деревян­ных зданиях штукатурка помогает декоративно обработать поверхности и повысить огнестойкость стен, перегородок и перекрытий. В каменных зданиях благодаря штукатурке исправляются внутренние поверхности, имеющие неприглядный вид из-за неровностей кладки, пестрой расцвет­ки камней и швов. В помещениях с повышенной влажностью (ванные комнаты, прачечные, бани) хорошо себя проявили водостойкие цемент­ные штукатурки. Когда необходимо повысить теплотехнические характе­ристики здания или его отдельных конструкций, применяют растворы с включением шлакового, пемзового и других теплостойких материалов с малой плотностью.

Важное значение имеют декоративные качества штукатурки. Благо­даря пластичности раствор позволяет получать на криволинейных и свод­чатых конструкциях гладкие поверхности. Декоративные качества и морозостойкость штукатурки, применяемой для наружных работ, позволя­ют нанесенному покрытию выполнять свои функции в течение многих лет, особенно в осенне-зимний период при высокой влажности и постоян­ных переходах температуры через 0 °С.

Штукатурки подразделяют по следующим трем направлениям:

· по виду вяжущих — цементная, известковая, цементно-известковая, известково-гипсовая, известково-глиняная;

· по сложности выполнения — простая (для отделки вспомогательных и складских помещений), улучшенная (для отделки жилых помещений, торговых залов, учебных заведений) и высококачественная (отделка му­зеев, театров, административных и офисных зданий и помещений);

· по назначению — обычная, декоративная и специальная (для допол­нительной защиты от внешних неблагоприятных факторов).

Материалы для штукатурных работ. Применяемые растворы.

Для получения качественной штукатурки, имеющей определенную фактуру и свойства (звукоизоляция, теплоизоляция, влагостойкость), применяют различные материалы: вяжущие, заполнители, воду, добавки.

Штукатурные растворы применяют для внутренней и наружной отделки зданий. При затвердевании растворы превращаются в твердую камнеевидную массу.

Качество раствора подразумевает обеспечение нескольких важных его характеристик. Свежеприготовленный раствор должен быть удобоукладываемым, иметь хорошую подвижность, пластичность, водоудерживающую способность, хорошую адгезию (прилипаемость) к основанию; раствор на поверхности должен быстро твердеть, иметь нужную густоту, не давать большой усадки и не растрескиваться при высыхании.

Растворы применяют простые (глиняные, известковые и цементные) и смешанные.

Сложные растворы — известково-гипсовый, цементно-известко­вый.

Штукатурное покрытие обычно состоит из трех слоев — обрызга, грунта и накрывки. Это обусловлено тем, что нанесение штукатурного раствора сразу на всю толщину слоя не допускается, так как пластичный раствор будет стекать с поверхности, не схватываясь с ней.

По точности и качеству выполнения штукатурка подразделяется на три вида: простая (под сокол), улучшенная (под правило) и высококаче­ственная (по маякам). Для производства штукатурных работ применяют ручной инструмент, приведенный на рисунке 1.

Одним из главных требований к наносимому штукатурному покры­тию является его прочное сцепление с основной поверхностью (из дере­вянных изделий, каменных, металлических, бетонных и др.). Сложный процесс оштукатуривания состоит из ряда последовательно выполняемых простых операций:

подготовка поверхностей к оштукатуриванию (насечка, обивка сет­кой или дранкой);

·провешивание и установка маяков;

·нанесение штукатурного раствора (обрызга и грунта);

·разравнивание слоев намета;

· вытягивание тяг и разделка углов и откосов;

· нанесение накрывочного слоя и затирка поверхностей.

1— кисть-макловица; 2 — правило; 3 — усеночное правило; 4 — лузговое правило; 5 — терка; 6 — штукатурный сокол; 7 — штукатурная лопатка; 8 — штукатурный ковш; 9 — совок с качаю­щейся ручкой; 10— тарельчатый сокол; 11— полутерок; 12 — гладилка

Рисунок 1 – Ручной инструмент для штукатурных работ

Основание под штукатурку должно прочно сцепляться с штукатур­ным раствором. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, очищают от пыли, грязи, жировых и битумных пятен. Недостаточно шероховатые поверхности обрабатывают насечкой или пескоструйным аппаратом. От­личительные особенности подготовки поверхностей к оштукатуриванию в зависимости от материала конструкций следующие.

Бетонные поверхности: срубка наплывов, выступающей арматуры, заделка раковин и отверстий. Очистка поверхностей стальными щетками и насечка — нанесение на поверхности штрихов, углублений глубиной 3...5 мм по 1000... 1200 шт. на 1 м² с помощью скарпели, зубатки, топора, электрической щетки, отбойного молотка, пескоструйного аппарата. В ряде случаев поверхность обтягивают металлической сеткой. Подготовку завершают смачиванием поверхности водой.

Кирпичные поверхности: для стен, выложенных впустошовку — очистка щетками, срубка выступающих мест, насечка. Если кладка выложена подлицо, то дополнительно вырубают швы на глубину не менее 1 см. Дополнительно необходимо очистить поверхность стен стальными щет­ками или пескоструйным аппаратом, затирочными машинками, старую кирпичную кладку кроме этого насекают. Для лучшего сцепления со штукатуркой шлакобетонных поверхностей в них просверливают отверстия, в которые устанавливают пробки, вбивают гвозди и устраивают проволочное оплетение.

Металлические поверхности — очистка от ржавчины и приварка металлической сетки. К металлическим конструкциям предварительно приваривают отдельные стержни, крупную металлическую сетку для крепления тонкой металлической сетки, присоединение которой к этому каркаса целесообразно выполнять на скрутках.

Деревянные поверхности — набивка драни, чаще этот процесс выполняют по изоляционным рулонным материалам — толю или пергамину.

Провешивание и установка марок. Дня того чтобы наносимая штука­турка была строго вертикальной или горизонтальной, поверхности пред­варительно провешивают и выравнивают по маркам и маякам .

Толщину штукатурного покрытия намечают путем провешивания по­верхности. Сначала провешивают стены и потолки по шнурам, натягивая их через каждые 1,5 м. Затем по углам провешенной поверхности уста­навливают марки — опорные площадки из небольших лепешек гипсово­го раствора, верхняя поверхность которых определяет провесную линию. Предварительно, в процессе провешивания стены, если имеется такая возможность, забивают по углам и в центре гвозди таким образом, чтобы шляпка находилась на уровне верха толщины штукатурного намета. По шляпкам гвоздей правило точно не установишь, поэтому устраивают гипсовые марки размером 5x5 см.

Подачу раствора к месту производства работ и нанесение его на подготовленную поверх­ность осуществляют ручным или механизированным способом с помо­щью растворонасосов. В зданиях, где штукатурные работы ведут поэтаж­но, применяют тупиковую схему подачи раствора, а при ведении работ одновременно на нескольких или на всех этажах здания — кольцевую.

Поверхности перед началом оштукатуривания смачивают водой для предотвращения сползания раствора и растрескивания слоя обрызга. Все последующие слои штукатурного намета наносят после начального за­твердевания и побеления ранее нанесенного слоя. Все слои грунта обяза­тельно разравнивают и уплотняют. При оштукатуривании значительных площадей может быть использована комплексная механизация, которая включает механизированное приготовление раствора, подачу его к рабо­чим местам, нанесение и затирку слоев раствора.

Требования к качеству штукатурки.Качественно выполненная штукатурка не должна иметь трещин, бугорков, раковин, дутиков, грубой шероховатой поверхности. Проверку оштукатуренных поверхностей осуществляют при помощи правила или шаблона, для криволинейных поверхностей – при помощи лекал.

Технология процессов облицовки поверхностей.

Облицовка конструкций зданий и сооружений предназначена для их защиты от вредного влияния атмосферных, механических и химических воздействий, для уменьшения звукопроводности, а также для декоратив­ного оформления наружных и внутренних стен.

Наружную и внутреннюю облицовку производят искусственными плитами и плитками, облицовочным кирпичом и плитами из природного камня. Для облицовочных работ часто применяют в различных частях зданий естественный камень (гранит, мрамор, известняк, туф и др.). Это объясняется их несомненными достоинствами — прочностью, долговеч­ностью, возможностью придать изделиям из камня различные фактуру, отделку и формы.

Для облицовки фасадов зданий и сооружений широко применяют об­лицовочные плиты и детали, приготовленные не из естественного камня, а отлитые в формах с различными декоративными наполнителями. Обли­цовка искусственными плитами значительно облегчает и удешевляет об­лицовочные работы, при этом внешний вид здания практически не ухуд­шается.

Наиболее широко используемыми искусственными облицовочными материалами являются декоративный бетон и керамические облицовоч­ные плитки. Облицовочный кирпич и камни применяют для фасадов, внутренней отделки вестибюлей, стен лестничных клеток. Керамические фасадные плитки самых разнообразных цветов и фактуры предназначены для облицовки наружных кирпичных стен, панельных и крупноблочных зданий, для отделки лоджий, эркеров, вставок, обрамлений оконных и дверных проемов. Для отделки фасадов используют также закаленное листовое стекло (стематит) различных цветов.

Для внутренней облицовки наряду с керамическими облицовочными материалами широко применяют акустические и теплоизоляционные по­крытия для стен и потолков. Такие покрытия выполняют из декоратив­ных плит, в состав которых входят минераловатные гранулы на основе минеральной ваты и вяжущее.

Наружную облицовку лицевым кирпичом производят одновременно с возведением стен, а керамическими плитками и внутреннюю — после окончания общестроительных работ.

Технологический процесс облицовки поверхностей включает сле­дующие операции:

· сортировку, очистку и подготовку облицовочных изделий;

· приготовление раствора, клеящих составов и крепежной фурниту­ры;

· подготовку и разметку поверхностей;

· укладку маячных рядов;

· пробивку отверстий для анкеров;

· облицовку с очисткой и окончательной отделкой поверхности.

В зависимости от вида применяемого облицовочного материала от­дельные перечисленные операции могут быть исключены.

Конструкция облицовки обычно состоит из трех слоев: подготовки (или основания), прослойки и облицовочного покрытия. Основные свойства, которыми должны обладать любые облицовки — прочность и долговечность лицевого покрытия, которые зависят, прежде всего, от качества выполнения подготовительных работ. В зависимости от условий эксплуатации и назначения облицовки к подготовительным процессам отно­сят монтаж металлического каркаса или сетки, устройство выравниваю­щего или штукатурного слоя, гидроизоляции или других требуемых по проекту дополнительных слоев.

Подготовка — выравнивающий слой, образующий жесткую поверх­ность для крепления облицовочных материалов.

Прослойка — промежуточный слой (раствор, мастика, клей или иной крепежный материал), который скрепляет облицовочное покрытие с под­готовкой.

Облицовочное покрытие — наружный элемент облицовки, защищаю­щий несущую конструкцию от вредного воздействия окружающей среды, а также придающий ей декоративность и санитарно-гигиенические свойства.

Основные эксплуатационные характеристики, которыми должны об­ладать любые облицовки — прочность и долговечность лицевого покры­тия, которые зависят прежде всего от качества выполнения подготови­тельных работ. При устройстве облицовки стен и потолков в зависимости от условий эксплуатации и назначения облицовок к подготовительным процессам относят: укладку металлического каркаса, закрепление штука­турной сетки, выравнивающего или штукатурного слоя, устройство гидро- и звукоизоляции, а также других дополнительных слоев. Алюминие­вый металлический каркас закрепляют на наружной кирпичной стене; на этом каркасе крепятся наружные элементы облицовки.

Синтетические облицовочные материалы.

Номенклатура материалов имеет очень широкую гамму. К таким ма­териалам относят плиточные, которые могут иметь любую жесткость, листовые (жесткие и полужесткие) и рулонные, которые относят к гиб­ким материалам. К облицовочным материалам относят гипсокартонные листы, древесноволокнистые плиты, слоисто-бумажный пластик и дру­гие подобные материалы.

Поверхности стен можно облицовывать искусственными в основном керамическими плитками, полистирольными плитками и плитами из при­родных материалов.

Такую облицовку применяют для отделки наружных и внутренних поверхностей кирпичных, бетонных и деревянных стен. Стеклянные и ковровые керамические плитки используют при облицовке фасадов зда­ний и при отделке наружных поверхностей стеновых панелей и блоков. Глазурованные и керамические плитки применяют для внутренней от­делки в основном для облицовки стен туалетов и ванных, бань, прачеч­ных, продовольственных магазинов, операционных в больницах, цехов с влажным режимом эксплуатации и т.п.

Облицовка поверхностей листовыми материалами.

Классический способ оштукатуривания с использованием жидких растворов имеет ряд недостатков: высокую трудоемкость, низкую произ­водительность и потребность в высококвалифицированной рабочей силе. Особенно сложно выполнять штукатурные работы мокрым способом в зимних условиях. Способ облицовки поверхностей крупноразмерными листами снимает отмеченные недостатки и при соблюдении требуемой технологии производства работ позволяет изготавливать поверхности высокого качества.

Технология устройства подвесных потолков.

Облицовка потолков синтетическими и облегченными металлически­ми изделиями находит все большее применение. Особенно широкое вне­дрение получили подвесные потолки из акустических и декоративных плит.

Подвесные потолки предназначены для придания интерьеру помеще­ния надлежащего архитектурного вида и выразительности, для поглоще­ния шумов, улучшения акустических свойств помещений. Их применяют также с целью использования пространства между перекрытием и под­весным потолком для прокладки инженерных конструкций различного назначения (различных трубопроводов, вентиляционных коробов, элек­тротехнических и слаботочных проводок, светильников). Устройство та­ких потолков позволяет исключить «мокрые» процессы в отделочных ра­ботах, улучшить качество лицевой поверхности потолка, повысить про­изводительность труда рабочих.

Для облицовки подвесных потолков в общественных и администра­тивных зданиях нашли применение несколько типов покрытий: потолки из звукопоглощающих древесноволокнистых плит, потолки из гипсовых акустических перфорированных плит, потолки из декоративных плит «акмигран», «акминит» и «армстронг».

Звукопоглощающие, декоративные и акустические плиты «Акмигран» и «Акминит» и «Армстронг» применяют в последнее время наибо­лее часто. Основой подвесных потолков является металлический или деревян­ный каркас, который крепят к закладным деталям, закрепляемым в швах между плитами перекрытий или в дополнительно устраиваемых отвер­стиях в них.

В отдельных случаях, при ровном или выровненном потолке звукопоглощающие плиты можно крепить на быстротвердеющем бутилметакрилатном клее непосредст­венно к лицевой поверхности междуэтажного перекрытия. Для этого на поверхность перекрытия в средней части наносят взаимно перпендику­лярные разбивочные оси. На осях, начиная от стены с оконным про­емом, откладывают целое число отрезков, равное длине или ширине акустических плиток, в зависимости от рисунка облицовки потолка. Че­рез 3...5 мин после нанесения клея на всю нижнюю плоскость плитки ее прижимают к поверхности перекрытия через мягкие прокладки без про­стукивания и силовых воздействий. Каждую плитку в прижатом состоя­нии следует держать 2...3 мин, за которые она надежно приклеивается к основанию. Порядно укладывая и прижимая плиты, рабочие перемеща­ются от окна к противоположной стене, последовательно облицовывая весь потолок.

Завершающим этапом устройства подвесного потолка с акустически­ми декоративными плитками «Акмигран» и «Армстронг» является окра­ска его водоэмульсионными или водно-дисперсионными синтетически­ми красками с применением валиков или краскораспылителей. До начала малярных работ производят остекление, монтируют и за­пускают отопительную систему. Внутреннюю отделку выполняют при температуре в помещении не ниже +10 °С и относительной влажности не более 70%.

Технология окраски и оклеивания поверхностей.

К малярным работам относят окраску различных деревянных, ошту­катуренных, каменных, бетонных и металлических поверхностей. Сущ­ность малярных работ — окраска цветными и бесцветными составами, при высыхании которых получается пленка. Она придает нарядный вид, предохраняет металлы от коррозии, деревянные конструкции от возгора­ния, все окрашиваемые элементы от химически агрессивных сред, улуч­шает санитарно-гигиенические условия эксплуатации помещений. Окра­ску также производят для декоративно-художественного оформления внутренних помещений и наружного вида зданий, она защищает от преж­девременного износа, и увеличивает срок службы зданий и сооружений.

В технологической цепочке строительных работ малярные выполня­ют в последнюю очередь (после штукатурных и облицовочных), за ис­ключением циклевки и натирки (лакировки) пола из паркета, настилки линолеума, установки электро- и санитарно-технической арматуры.

Различают следующие основные виды окраски — известковые, клее­вые, казеиновые, масляные, эмалевые, эмульсионные и окраска лаками. Последний вид окраски применяют для окончательной отделки уже окра­шенных поверхностей, и включает кроме лакировки еще и полировку указанных поверхностей. Виды окрасок для каждого помещения устанав­ливают проектом, а сами малярные работы выполняют по образцам, ут­вержденным техническим надзором. Окрасочные составы и полуфабри­каты для малярных работ в виде концентратов, паст, брикетов и сухих смесей приготовляют механизированным способом на заводах или в заго­товительных мастерских. На месте производства работ допускается толь­ко доведение составов до рабочей вязкости, обеспечивающей покрытие поверхности без стекания составов и без заметных следов кисти.

Для нанесения окрасочных составов используют кисти различных размеров и форм, валики с меховым или поролоновым чехлом, ручные и электрокраскопульты с удочками, компрессорные окрасочные агрегаты с пистолетами-распылителями.

Виды применяемых обоев.

К оклейке помещения обоями можно приступать после завершения в нем всех покрасок водными и масляными составами. Поверхности под окраску должны быть ровными и сухими. По сырым и недостаточно про­сохшим поверхностям наклеивать обои нельзя, так они будут отклеивать­ся, на них появятся пятна и плесень. Наклеивать обои непосредственно по деревянной поверхности не рекомендуется, так как высыхая, древесина порвет обои. Такие поверхности перед оклейкой нужно обтянуть митка­лем или серпянкой, смоченными в клейстере.

Для систематизации разновидностей обоев введена их условная клас­сификация, включающая вид поверхности, водостойкость, плотность и декор.

По виду поверхности: обои гладкие, с рельефным рисунком или с глу­боко выдавленным рисунком.

По водостойкости: обыкновенные (не выдерживающие мокрой про­тирки), водостойкие (влажная протирка без моющих средств) и обои моющиеся (допускают применение моющих средств).

По плотности: легкие с плотностью до 100 г/м², тяжелые (плотность до 150 г/м²) и многослойные тканевые (плотность свыше 150 г/м²).

По декору: обои гладкие одноцветные с абстрактным рисунком или без него, обои с повторяющимся рисунком, требующие подгонки полос при наклейке и обои с неповторяющимся рисунком, требующим особой подгонки полос.

Оклейку стен обоями обычно выполняют после всех остальных ма­лярных работ, за исключением последней окраски столярных изделий. Одна из главных отличительных особенностей обоев — материал, из ко­торого они изготовлены. Нашли применение бумажные, в том числе двухслойные обои, виниловые с покрытием из твердого и вспененного винила, шелкография, велюровые, текстильные, стеклообои и жидкие обои. Велюровые и текстильные обои самые красивые, но и самые доро­гие, кроме этого они легко царапаются, впитывают запахи и мыть их нельзя, поэтому их применяют крайне редко.

Обои гладкие, блестящие, светлые и с мелкой фактурой требуют тща­тельного выполнения основания, так как все имеющиеся неровности про­ступят после наклейки обоев. Рельефные обои позволяют скрывать не­большие неровности стен и потолков.

Технология устройства покрытий полов.

Полы — это конструктивные элементы здания или сооружения, предназначенные для восприятия эксплуатационных нагрузок и, в общем виде состоят из следующих частей несущих самостоятельные функции.

Покрытие — верхний элемент пола, непосредственно подвергаю­щийся эксплуатационным воздействиям. В качестве покрытия применя­ют паркет и другие материалы на основе древесины, линолеум, пластмас­совые и керамические плитки, синтетические ворсовые ковры и др.

Прослойка — промежуточный слой, связывающий покрытие с ниже­лежащими элементами пола или перекрытием. Для этой цели использу­ют цементно-песчаные растворы, битумные мастики, синтетические клеи и др.

Стяжка или сборное основание — слой для подготовки жесткого основания под покрытие, если нижележащие слои из нежестких или по­ристых материалов.

Подстилающий слой — служит для равномерной передачи нагрузки на основание и обычно состоит из шлака, гравия, щебня, бетона и асфаль­тобетона. При устройстве пола по грунту этот слой распределяет нагруз­ку на нижележащее основание.

Теплоизоляция — слой из теплоизоляционных материалов (шлака, керамзита и др.), уменьшающий теплопроводность пола.

Звукоизоляция — слой или прокладка, уменьшающие передачу шума через перекрытие.

Гидроизоляция — слой, препятствующий доступу воды и других жидкостей к вышележащим конструкциям пола.

Полы должны выдерживать длительный срок эксплуатации, конст­руктивно быть теплыми, нескользкими, гладкими, бесшумными при ходьбе и не выделять пыль.

Название пола обычно соответствует наименованию его покрытия. Полы дощатые, паркетные, из линолеума и поливинилхлоридных плиток обычно устраивают в помещениях с легким и сухим режимом эксплуата­ции — в жилых квартирах, палатах больниц, кабинетах административ­ных зданий, школьных классах и других подобных помещениях.

Выбор конструктивного решения пола следует осуществлять исходя из технико-экономической целесообразности принятого решения в кон­кретных условиях строительства с учетом обеспечения:

• надежности и долговечности принятой конструкции;

• экономного расходования цемента, металла, дерева и других строи­
тельных материалов;

• наиболее полного использования физико-механических свойств
примененных материалов;

• минимума трудозатрат на устройство и эксплуатацию;

• максимальной механизации процесса устройства;

• широкого использования местных строительных материалов и от­
ходов промышленного производства;

• отсутствия влияния вредных факторов примененных в конструкции
пола материалов;

• оптимальных гигиенических условий для людей;

• пожаро- и взрывобезопасности.

Тип пола для промышленных зданий принимают в зависимости от ха­рактера и интенсивности эксплуатационных воздействий. Устройство покрытия пола является завершающим этапом в подготовке здания к сда­че в эксплуатацию. Его выполняют только после окончания всех строи­тельных, отделочных работ, работ по монтажу технологического обору­дования, при которых возможно повреждение, увлажнение и загрязнение пола.

Устройство монолитных полов.

Бетонные, мозаичные и цементно-песчаные покрытия пола применя­ют в вестибюлях общественных и административных зданий, в торговых залах магазинов и предприятий общественного питания, в отдельных по­мещениях промышленных предприятий.

В качестве материалов для устройства такого типа покрытий приме­няют портландцемент высоких марок, речной песок, щебень горных по­род мрамора, кварцита, диабаза и др. Для светлых покрытий используют белый и разбеленный цемент, для цветных покрытий — с добавками пиг­ментов.

Монолитные бетонные полы выполняют однослойными толщиной 25...50 мм, а мозаичные и цементно-песчаные — двухслойными, пер­вый подстилающий слой — 25...30 мм, основной покровный слой — 15...20 мм.

Непосредственно перед устройством покрытия поверхность основа­ния очищают, обильно увлажняют и грунтуют цементным молоком. Для лучшего сцепления основание из сборных железобетонных плит покры­тия, цементно-песчаных стяжек и подстилающих слоев предварительно очищают от имеющейся на их поверхности цементной пленки механиче­скими стальными щетками. Бетон и раствор укладывают в покрытие по­лосами шириной до 3,5 м, ограниченными маячными рейками. Уплотне­ние смеси осуществляют виброрейками или площадочными вибратора­ми. Поверхность покрытия заглаживают металлическими гладилками, этот процесс должен быть завершен до начала схватывания бетона и рас­твора. Поверхности бетонных и мозаичных покрытий шлифуют шлифо­вальными машинами при наборе покрытиями прочности, исключающей выкрашивание крупного наполнителя с поверхности. Цементно-песчаное покрытие обычно заглаживают с железнением.

Поверхность свежеуложенного пола покрывают влажными опилками слоем 2...3 см и поддерживают их влажность в течение 5...7 сут. Плинту­сы в помещениях с бетонными, мозаичными и цементно-песчаными по­лами вытягивают шаблоном из того же раствора, что и верхнее покрытие.

Устройство покрытий по грунтовому основанию. Первоначально на грунт укладывают щебень, укатывают катком и проливают жидким рас­твором, получая «тощий» бетон. Затем укладывают бетонную смесь в подстилающий слой толщиной 10... 12 см полосами шириной 3...4 м. По­лосы ограничивают маячными досками, бетонирование ведут через поло­су, промежутки заполняют бетонной смесью через сутки.

Существует два решения устройства гидроизоляционного слоя, зави­сящих от гидростатического напора воды. В первом случае, при незначи­тельном гидростатическом напоре или при его отсутствии по бетонному основанию устраивают холодную грунтовку из битума, разведенного в растворителе, при втором — гидроизоляцию из рулонных материалов. Верхнее защитное и несущее покрытие выполняют в виде цементной стяжки или слоя асфальтобетона.

Устройство мозаичных покрытий производят в той же последова­тельности, что и цементно-песчаных. В качестве вяжущих материалов для таких покрытий иногда применяют декоративные, цветные сорта це­мента. Особенностью и сложностью мозаичных покрытий является необ­ходимость применения специальных жилок из цветного металла или дру­гого материала. Жилки уменьшают возможность образования трещин и повышают декоративность поверхности. При устройстве моза­ичного многоцветного покрытия с жилками маячные и распределитель­ные рейки не укладывают. Жилки вырезают шириной, равной толщине покрытия. Уплотнение мозаичного покрытия производят с большой осто­рожностью, чтобы не нарушить рисунка. После окончательного твердения раствора покрытие шлифуют до обнажения зерен наполнителя, а ца­рапины и поры шпатлюют цементными пастами.

Зданиям и сооружениям промышленного назначения, исходя из спе­цифики производства, зачастую требуются особые конструкции моно­литного пола. При устройстве щелочестойких бетонных и цементно-пес­чаных покрытий в качестве вяжущих применяют портландцемент и шлакопортландцемент, в качестве обязательной добавки используют трехкальцевый алюминат в количестве до 5% от массы цемента. Для взрывоопасных производств необходимы безыскровые бетонные и цементно-песчаные покрытия. В качестве наполнителей для таких покры­тий используют крупный и мелкий наполнитель, приготовленные из из­вестняка, мрамора и других каменных материалов, не образующих искр при ударе об них различных предметов.

Для изготовления кислотостойкого пола нашли применение жидкое стекло и кремнефтористый натрий. Наполнители, песок и щебень исполь­зуют только с высокой кислотостойкостью, в частности щебень из диаба­за, гранита и подобных естественных материалов. В покрытиях из жаро­упорного бетона заполнители (песок и щебень) готовят путем измельче­ния шамотных и магнезитовых материалов с высокой огнестойкостью.

Металлоцементные покрытия применяют в производствах, где пре­дусмотрено движение по цеху транспорта на гусеничном ходу или теле­жек на металлических колесах. Для таких покрытий состава 1:1 (цемент: стальная стружка) готовят смесь обычно на стружке из легированной ста­ли, которая легче поддается дроблению. Покрытие должно быть двух­слойным. Нижний слой из цементно-песчаного раствора состава 1:2 (це­мент : песок) укладывают толщиной 15...20 мм, уплотняют и разравнива­ют, но не заглаживают. До начала схватывания цемента на эту прослойку наносят слой металлоцементной стяжки, который уплотняют и заглажи­вают.

Асфальтобетонные покрытия используют в производствах, где име­ется постоянное движение людей и транспорта (на резиновых шинах), кроме того, покрытие должно быть изолировано от влажного основания. Покрытие выполняют на горячей смеси, состоящей из битума, песка и минеральных наполнителей. Хорошо перемешанную смесь при темпера­туре 160... 180 °С укладывают полосами шириной 1,5...2 м по маячным рейкам с разравниванием и уплотнением виброкатками.

Ксилолитовые покрытия нашли применение в тех производствах, где требуются теплые, непылящие и безыскровые полы. Смесь для устройст­ва ксилолитового пола готовят из каустического магнезита и древесных опилок на водном растворе хлористого магния. Раствор ксилолита укла­дывают в покрытие в два слоя, для подкрашивания в нужный цвет в рас­твор для верхнего слоя добавляют пигмент. Древесные опилки заготавли­вают только из хвойных пород дерева, крупность опилок для подстилаю­щего слоя до 5 мм, для основного — не более 2,5 мм. Смесь для ксилоли­товых покрытий готовят в зоне производства работ, так как она активна в пределах 1...2 ч. Смесь укладывают полосами до 2 м по рейкам с разрав­ниванием и уплотнением. К укладке верхнего слоя необходимо присту­пать сразу после затвердевания нижнего с обязательным заглаживанием поверхности металлическими гладилками. Готовую поверхность шлифу­ют, сверху наносят защитный слой из мастики.

Полимерцементобетонные покрытия используют в помещениях с повышенными требованиями по чистоте и беспыльности помещения, но с учетом интенсивного движения людей и автокаров. Смесь для такого покрытия готовят на комплексном вяжущем — портландцементе и пла­стифицированной поливинилацетатной дисперсии. Основание покрытия грунтуют водным раствором поливинилацетатной дисперсии состава 1:6. Укладывают готовую смесь полосами с обязательным уплотнением виб­рорейками, по окончании уплотнения производят выравнивание и за