СВАРКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Сварка и наплавка деталей из алюминия и его сплавов затруднена по следующим причинам:

1.При сварке образуются тугоплавкие плёнки оксидов А1₂0₃ с температурой плавления 2050°, в то время как температура плавления алюминия 660°С.

2.Алюминий и его сплавы в расплаве весьма жидкотекучи, а при остывании имеют большой коэффициент линейного расширения.

З.При температуре 400...500°С алюминиевые сплавы приобретают повышенную хрупкость, что вызывает образование трещин.

4. Алюминиевые сплавы обладают значительной растворимостью в расплавленном металле водорода, что способствует образованию пористого шва.

Детали из алюминиевых сплавов соединяют газовой или дуговой сваркой.

Газовая: в качестве горючего используют ацетилен. Сварку выполняют нейтральным пламенем. Присадочный материал должен быть того же состава, что и основной.

Флюс: АФ-4А, способствующий удалению окислов (хлористый натрий - 28%, хлористый калий - 50%, хлористый литий - 14%, фтористый натрий - 8%).

Сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитного газа (аргона). На установках тина УДАР, УДГ.

Присадочным материалом является проволока того же состава, что и основной материал.

НАПЛАВКА ДЕТАЛЕЙ ТВЕРДЫМИ СПЛАВАМИ

Из группы твердых сплавов наиболее распространены сормайты и сталинит (табл. 10.1). Сормайты применяют в виде стержневых электродов диаметром; 5-7 мм двух марок: № 1 (ЦС-1) и № 2 (ЦС-2).

Сормайты можно наплавлять газовым пламенем или дуговой наплавкой на постоянном и переменном токе. При наплавке постоянным током применяют обратную полярность. Для газовой наплавки используют флюс (прокалённая бура 50 %, двууглекислая сода 47 % и кремнезем 3 %).

Сормайт № 1 после наплавки имеет твердость HRC 48-52 и последующей термообработке не подлежит. Сормайт № 2 после наплавки и отжига хорошо обрабатывается резанием, а после закалки и отпуска приобретает твердость HRC 58-62. Сормайт № 1 отличается меньшей вязкостью и прочностью и может быть применен при восстановлении деталей, работающих при спокойной нагрузке. Сормайт № 2 используют для наплавки деталей, работающих при ударных нагрузках. Толщина наплавленного слоя с учетом припуска на последующую механическую обработку может быть 2,5-4 мм.

Таблица 10.1

Сталинит (в виде порошкообразной смеси) применяют при наплавке рабочих органов строительных и дорожных машин (ножи бульдозеров, зубья ковшей экскаваторов, щеки камнедробилок и др.).