Типы конструктивных элементов

Конструктивный элемент - это геометрический элемент детали, обрабатываемый за один технологический переход. В модуле ADEM CAM реализована обработка более 10-ти типов КЭ, с помощью которых можно описать любую геометрию обрабатываемой детали. Определённые КЭ соответствуют конкретным технологическим переходам их обработки.

В табл. 3.1 приведены данные о совместимости конструктивных элементов с технологическими переходами.

Рис. 5.1 - Конструктивные элементы и технологические переходы

Конструктивный элемент определяется типом и параметрами. Ниже приводится описания некоторых конструктивных элементов.

Колодец – это конструктивный элемент, у которого внешний ограничивающий контур всегда замкнут и дно расположено ниже плоскости привязки (рис.5.2). Внутри колодца могут располагаться внутренние необрабатываемые элементы (острова), которые также описываются замкнутыми контурами.

Рис. 5.2 - КЭ "Колодец"

Конструктивный элемент Колодец используется в случае фрезерной обработки, когда необходимо на определённую глубину «выбрать» материал из заготовки внутри каких либо контуров.

Уступ — это, конструктивный элемент внешняя граница которого задается двумя незамкнутыми кон- турами (рис. 5.3).

Рис. 5.3 - КЭ "Уступ"

Первый контур определяет часть уступа, ограниченную стенкой, и располагается в плоскости КЭ. Второй контур определяет открытую часть уступа, и лежит в плоскости дна. Внутри уступа могут располагаться внутренние необрабатываемые элементы (острова), которые описываются замкнутыми контурами.

Стенка - это КЭ, имеющий замкнутый или неза- мкнутый контур (рис. 5.4).

Рис. 5.4 - КЭ "Стенка"

Для замкнутого контура обработка производится всегда с внешней стороны.

Паз – это КЭ, имеющий постоянную ширину (рис. 5.5). Паз не со- держит островов.

Рис. 5.5 - КЭ "Паз"

Поверхность – это КЭ, определяемый поверхностью 3D модели. В качестве 3D модели для задания КЭ могут использоваться твердые тела, открытые оболочки или отдельные поверхности. Для обработки части поверхности 3D модели можно использовать ограничивающие 2D контуры.

Параметры КЭ

В системе ADEM определение параметров созданного КЭ и его инициирование производится при формировании технологического объекта (при описании технологического перехода). При этом для определения положения КЭ по оси Z принимается одна из его плоскостей (рис. 5.6).

Рис. 5.6

Другие параметры КЭ (глубина, плоскость холостых ходов, высота островов и т.д.) задаются относительно плоскости привязки. Плоскостью привязки может быть также и плоскость его дна. Плоскость холостых ходов (ПХХ) -это плоскость, в которой инструмент перемещается на холостом ходу при обработке данного КЭ или при переходе к обработке следующего КЭ (рис.5.7).

Рис. 5.7

ПХХ можно определить координатой Z ее расположения или высотой, отсчитываемой от плоскости).

Схемы обработки

При формировании ТО могут использоваться различные схемы обработки КЭ.

1) Схема Эквидистанта - эквидистантная обработка от центра к границам КЭ.

Рис. 5.8

2) Схема Обратная эквидистанта - эквидистантная обработка от границ конструктивного элемента к центру. Используется для обработки КЭ "Плоскость".

Рис. 5.9

3) Схема Петля эквидистантная - обработка по ленточной спирали с сохранением выбранного (встречное или попутное) направления фрезерования. Используется для обработки КЭ "Уступ".

Рис. 5.10

4) Схема Зигзаг эквидистантный - обработка по ленточной спирали с чередованием встречного и попутного направления фрезерования. Используется для обработки КЭ "Уступ".

Рис. 5.11

5) Схема Спираль - обработка конструктивного элемента по спирали.

Рис. 5.12

6) Схема Петля - обработка во взаимопараллельных плоскостях перпендикулярных плоскости XY с сохранением выбранного (встречное или попутное) направления фрезерования. Направление обработки (расположение плоскостей) задается параметром Угол, который определяет угол разворота плоскостей от оси X в градусах. Шаг между плоскостями обработки задается параметром "Глубина резания".

Рис. 13

7) Схема Зигзаг - обработка во взаимопараллельных плоскостях перпендикулярных плоскости XY с чередованием встречного и попутного направления фрезерования. Направление обработки (расположение плоскостей) задается параметром "Угол", который определяет угол разворота плоскостей от оси X в градусах. Шаг между плоскостями обработки задается параметром "Глубина резания".

Рис. 5.14