Тонкий отжиг стекла

Является последней стадией технологического процесса изготовления заготовок оптических деталей, цель его получить высокую оптическую однородность стекла каждой заготовки с едиными дли всей партии показателями преломления и дисперсией. Тонкий отжиг в электрических камерных печах, схема построена на рис.11.5. Такая печь имеет высокую теплоизолирующую крышку 3и систему нагревателей 4, обеспечивающих равномерный нагрев и принудительное снижение температуры. Заготовки 5 укладывают в массивные насыпи 1, способствующие уменьшению градиентов температуры печи. Управление процессом нагрева и охлаждения заготовки производится автоматически по температурному графику, показанному на рис.11.6. Температурный график подразделён на: нагрев; выдержка; ответственное охлаждение; остывание.

В процессе тонкого отжига заготовки сначала нагревают до верхней температуры отжига с возможно большой скоростью, затем дают выдержку при постоянной температуре. Во время выдержки происходит релаксация- уничтожение остаточных механических напряжений в стекле. Ответственное охлаждение в интервале температур от Тв до Тн производится с постоянной скоростью. Скорость ответственного охлаждения зависит от размеров заготовки и требования к ним по двойным лучепреломлениям, показателю преломления, дисперсии. Обычно скорость охлаждения выбирают в пределах о 0,05 до 20°С/ч. После ответственного охлаждения заготовку увеличивают, для чего постепенно приоткрывают колпак пеки. Изменяя скорость охлаждения в интервале ответственного охлаждения можно в определённых пределах изменить значения коэффициента преломления и дисперсии для данной партии заготовок.

Рис.11.1 Свободное моллирование Рис.11.2 Принудительное моллирование

Рис.11.3 Прессование заготовок линз Рис.11.4 Вытягивание штабиков

Рис.11.5 Печь тонкого отжига стекла Рис.11.6 Температурный график

тонкого отжига :

1-нагрев; 2-выдержка; 3-ответственное

охлаждение; 4-охлаждение