Источники и факторы эффективности применения станков с ЧПУ

Существует известная схема (рис). К этой схеме следует добавить:

1) устранение необходимости создания большого количества дорогостоящей оснастки;

2) снижение требований к исходным базовым поверхностям (зачастую обработка производится от черновой базы )

3) существенное повышение режимов резания за счет автоматической смены инструмента и использования инструментов дублеров, путем создания резерва инструмента в магазине (Т_маш снижается в 2,5 раза);

4) Повышение фактической стойкости инструмента до 25 % за счет устранения элементов, ухудшающих динамику процесса и ужесточенных требований к геометрии инструмента.

5) Сокращение и применение дорогостоящего спец инструмента;

6) Минимизация холостых и рабочих траекторий инструмента, повышение скорости Х.Х до 10 м/мин и т.д.

7) Снижение потерь от брака в 2 – 2,5 раза

8) Расширение универсальности оборудования; точность и жесткость его.

9) автоматическое обеспечение постоянства величины подачи вдоль обрабатываемого
контура детали;

10) возможность некоторых моделей станков с ЧПУ и ОЦ вести обработку в непрерывном
автоматическом режиме с применением многим сменяемых инструментов;

11) способность на одном и том же станке обрабатывать с достаточно высокой точностью и
сложной поверхности криволинейного контура и простые;

Снижение расхода на зарплату

Уменьшение расхода эл.энергии

Себестоимость продукции

Уменьшение потребных площадей

Уменьшение расходов на ремонт и обслуживание

Повышение экономичности изделия

Повышение надежности изделия

Увеличение ресурса изделия

Уменьшение трудоемкости сборки

Сокращение вспомогательного времени

Сокращение машинного времени

Сокращение штучно-калькуляционного времени

Снижение разряда работ

Уменьшение потребного оборудования

Повышение качества поверхностей

Сокращение контроля

Концентрация операций

Уменьшение холостых ходов

Оптимизация режимов резания

Сокращение траектории перемещений

Возможность многостаночного обслуживания

Сокращение доводочных работ

Исключение разметки

12) возможность визуального наблюдения за величиной перемещения рабочего органа
станка и быстрого внесения корректив в УП;

13) автоматизация целевого ряда вспомогательных действий;

14) повышение стабильности размеров изделия.

Экономическая оценка эффективности обработки деталей на станках с УПУ и ГПС можно найти в справочнике (т. 1 стр. 622 и т.д.)

Расчет экономической эффективности в настоящее время производится по существующим методикам, кроме того, есть программы расчет на ЭВМ.