Особенности построения технологической обработки заготовок на обрабатывающих центрах

Станки типа ОЦ обладают широкими техническими возможностями и вследствие интеграции обработки позволяют в 2-3 раза уменьшить необходимое число оборудования, оснастки, выполнять обработку практически со всех сторон за один установ заготовки.

Применяют следующие типы сверлильно - фрезеровальных станков: горизонтальный с крестовым поворотным столом (250-630 мм); вертикальный с крестовым столом (250 – 530 мм); горизонтальный с подвижной стойкой и подвижным поворотным столом (500 -2500); горизонтальный с наклонно-поворотным столом (250 -800); вертикальный с подвижным столом и подвижной стойкой (500 -1000); горизонтальный с вертикальным креплением суппорта и горизонтальным перемещением шпинделя (160 -650); горизонтальный с крестовой стойкой и неподвижным столом плитой (1000 мм и >);вертикальный одностоечный с поперечным и подвижным столом (500 – 1000 мм); двухстоечный с поперечным и подвижным столом (300 – 2500 мм).

Если станок имеет несколько столов суппортов и т.п., то для задания их перемещений используют другие системы координат: U, V, W; P, Q, R. Круговые перемещения по отношению к каждой из координатных осей X, Y, Z обозначают А, В, С, отрицательные перемещения А’, B’, C’ для вторичных угловых перемещений применяют буквы D и E.

Применяют метод оптимального программирования: при обработке деталей на ОЦ условно считают что всегда движется инструмент, а заготовка остается неподвижной, обычно нулевая точка станка совмещается с базовой точкой узла, несущего заготовку, зафиксированного в таком положении, чтобы все перемещения рабочих органов станка осуществлялись в стандартной системе положительных координат.

Исходная точка (ГОСТ 20523-80) определяется относительно “0” и используется для начала работы по управляющей программе.

Система координат детали (СКД) служит для задания координат опорных точек обрабатываемых поверхностей.

При разработке УП программист использует СКД которую целесообразно применять с направления осей СКС; путь детали располагать так, чтобы все или большая часть координат опорных точек имела положительные значения; координатную плоскость СКД совмещать или рассчитывать параллельно базам детали; координаты оси совмещают с возможно большим числом размерных линий или осей симметрии.

Наилучшая технологичность системы достигается совмещением СКС, СКИ, СКД.

Типовые и постоянные циклы обработки на ОЦ.

Единичные циклы обработки, типовые постоянные и гибкие,

Типовые (рис) отражают имеющиеся рекомендации построения циклов для широкой гаммы возможных вариантов обработки.

Постоянные - небольшие жесткие программы не подлежащие изменениям

Гибкие - подпрограммы, которые можно менять при программировании.

Постоянные циклы и подпрограммы можно повторять в любом месте программы, что упрощает программирование

В общем случае постоянный цикл обработки отверстий для ОЦ содержит:

- позиционирование с быстрой подачей инструмента, выбор n_шт; скорость вращения шпинделя и др. команды;

- позиционирование с быстрой подачей инструмента по оси Z в точку ( 1-3)от поверхности заготовки

- рабочий ход вдоль оси Z с заданной подачей на глубину h;

- подготовка к возврату инструмента (останов и пр)

- возврат инструмента по оси Z.

Пример циклов (постоянный): сверление (G81), центровка (G82), нарезка резьбы метчиком (G84); растачивание (G86)

Расчет координатных перемещений (справ. т.1 стр 557 и далее)

Последовательность выполнения переходов (---«--- 559 …..)

Методы наладки станков с ЧПУ (---«---- 581 …)

Особенности нормирования операций на ст. с ЧПУ и ОЦ (--«--603… )