Схема технологической подготовки обработки заготовок на станках с ЧПУ при ручном программировании


 

 

Проектирование технологических процессов механической обработки заготовок на станках с ЧПУ

Установление последовательности обработки следует начинать с определения количества установов и позиций заготовки на столе или шпинделе станка, необходимых для полной ее обработки. Первый установ выбирается из условия удобного базирования заготовки.

Важной задачей определения последовательностей операций являются обеспечение полной обработки заготовки со всех сторон с наименьшим числом установов при минимальной технологической оснастке. В процессе разработки схемы последовательности обработки производится эскизное проектирование приспособлений для базирования и закрепления заготовки на каждом установе.

После выяснения требуемого количества и последовательности установов определяется последовательность обработки по зонам (внутренний и наружный контуры, окна, приливы и пр.). В каждой зоне выделяются отдельные элементы (торец, внутренний контур, окна, крепежные отверстия), для которых устанавливается вид обработки (черновой, чистовой) и требуемые типоразмеры режущих инструментов. Отдельные элементы, обрабатываемые одним инструментом, группируются как внутри данной зоны так и по всем зонам.

Последовательность обработки по зонам определяется конструкцией заготовки, стараясь придерживаться принципа обеспечивающего максимальную жесткость заготовки на каждом участке обработки.

Технологическая операция механической обработки заготовки на станке с ЧПУ – это часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, при одной наладке станка, над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми изделиями, одним или несколькими рабочими.

Проектирование технологических процессов токарной обработки.

Задачи технолога: - выбор схемы базирование и конструкции зажимного приспособления,

- установление последовательности обработки поверхностей ,

- определение числа переходов,

- выбор модели станка и типоразмеров режущих инструментов

- расчет припусков на обработку, режимов резания и норм времени,

- создание УП, для чего необходимо построить траектории движения режущих инструментов и рассчитать координаты опорных точек траектории.

Информацию заносят в операционную расчетно-технологическую карту и карту программирования. Полученные данные переносят на программоноситель и корректируют.

Применяют две основные схемы – в центрах и патроне.

К основным формам поверхностей относятся: торцевые, цилиндрические и фасонные поверхности.

Общая схема обработки на станках с ЧПУ:

1) центрование (если сверло меньше 20 мм); 2) сверление; 3) подрезание торца; 4) черновая обработка; 5) черновая обработка дополнительных форм; 6) чистовая обработка дополнительных форм; 7) чистовая обработка основных форм поверхностей.

При обработке заготовки, установленной в центрах, первые три перехода следует исключить.

Для проектирования схемы движения режущих инструментов необходимо построить траекторию рабочих и вспомогательных перемещений инструментов. При tпр < припуска на черновую обработку. Черновую область заготовки разделяют горизонтальными прямыми на уровни, для чего вычисляют припуск для каждой поверхности (зоны) и определяют число ходов инструмента в зоне путем деления припуска на tпр .

Выбор рационального варианта построения траектории вершины резца для данного случая зависит от протяженности зон, длины рабочего и холостого хода количества уровней, расстояния между уровнями и структуры чернового контура заготовки.

Запись технологической и геометрической информации, необходимой для разработки УП, а также данных, используемых для настойки станка с ЧПУ, производится в специальных формах. Основной формой технической документации (ГОСТ 3.1418-82) считается операционная или расчетно-технологическая карта (РТК), предназначенная для ручного способа подготовки программ механической обработки, допускается использование карты механической обработки по ГОСТ 3.1404-74.

В РТК указывают: № цеха, № участка, № операции, наименование операции; модель станка, тип системы ЧПУ; № программы, номер базовой или опорной точки, направление перемещения, координаты базовой или опорной точки либо приращения и импульсы; подача; частота вращения; направление вращения шпинделя; номер корректора с указанием оси перемещения, технологические команды.

Схему движения инструментов вычерчивают в масштабе 10:1 или 5:1 на миллиметровой бумаге. Сплошными линиями указывают рабочие движения, а штриховыми – холостые. Последовательно расположенные опорные точки, в которых происходит изменение направления движения инструмента или режимов резания, обозначают арабскими цифрами с числовым индексом. Цифра соответствует № опорной точки, а индекс – номеру инструмента в резцовой головке. Направление движения указывается стрелкой. Опорные точки, в которых происходит изменение направления движения инструмента называют геометрическими опорными точками, а точки, в которых изменяется ражим резания, - технологическими. При построении схемы движений инструмента желательно совмещение геометрических и технологических опорных точек.

В карте наладки содержатся все сведения, необходимые при наладке станка на конкретную операцию. По карте производится установка заготовки на станке и режущих инструментов в резцовой головке или магазине, закрепление блоков коррекций положения инструментов. устанавливается порядок смены инструментов вручную (при необходимости) и изменения заготовки.

Карта наладки состоит из графической части и таблицы. В графической части изображают эскизы заготовки после обработки на каждом уровне, схему базирования и закрепления заготовки на станке и схему размещения инструментов в резцовой головке. На эскизах указывают размеры и шероховатость обрабатываемых поверхностей. На схеме установки также указывают взаимное расположение нулевых точек станка и заготовки и основные размеры заготовки. На схеме размещения инструментов отмечают координаты положения вершин инструментов по осям Z и Х и порядок расположения инструментов в резцовой головке.

В табличной части приводят данные по исходной заготовке, режущему инструменту, технологической оснастке; указывают материал, род и основные размеры исходной заготовки; шифр и материал режущей части инструмента; номер корректора, закрепленного за инструментом; наименование и шифр технологической оснастки. Для каждого установа заготовки приводят численные значения координат вершин инструментов по осям Z и Х и наладочные размеры. Данные о применяемом режущем инструменте записывают в строгой последовательности вступления инструмента в работу. Кроме указанных сведений в карту наладки включают наименование и номер чертежа детали, модель и номер станка, номер программы. Карты наладки для различных токарных станков с ЧПУ могут отличаться как по форме, так и по содержанию. Вид карты зависит от конструктивных особенностей и технологических возможностей станка с ЧПУ.

Необходимые данные для механической обработке заготовки на станке с ЧПУ с разработанной технологической документацией переносится технологом-программистом в зашифрованном виде в карту программирования. По карте программирования оператор изготовляет управляющую программу работой станка, которая проверяется в производственных условиях и при необходимости корректируется.

Проверка – 1) отрабатывается на станке без инструмента и заготовки , затем – пробная обработка; 2) обработка контрольной заготовки.

На основании операционной карты механической обработки и схемы движения режущих инструментов составляют операционную расчетно-технологическую карту с операционным эскизом. Вся полученная технологическая документация с привлечением паспортных данных станка используется для проектирования карты настройки.



Дата добавления: 2016-09-06; просмотров: 4521;


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2024 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.008 сек.