Неисправности пневматического оборудования
Факторы, понижающие работу мотор-компрессора:
1. забита набивка воздушного фильтра;
2. износ или излом поршневых колец;
3. износ или излом клапанной коробки;
4. неплотная посадка обратного клапана Э-155.
Неисправности обратного клапана:
1. Стакан стучит во время работы мотор-компрессора.Это может происходить в одном из двух случаев:
· увеличенной глубины неплотности на стакане;
· или по причине отсутствия на нем верхней резьбовой заглушки;
Обе эти причины приводят к возникновению излишней подвижности стакана в вертикальной плоскости, и как следствие - резонансу в движении от хода поршней компрессора;
2. Слишком медленное поднятие стакана при открытии обратного клапана и также слишком медленное опускание стакана на седло (возможно зависание его в верхнем положении) при закрытии обратного клапана.Эта неисправность может наблюдаться также в одном из двух случаев:
· излишне плотной притирке внешней поверхности стакана к внутренней поверхности горловины корпуса;
· или из-за чрезмерно уменьшенной глубины неплотности на стакане;
3. Неплотная посадка стакана на свое седло при отключении мотор-компрессоравозможна из-за:
· попадания окалины под посадочную поверхность стакана;
· или из-за разрыва резинового уплотнительного кольца (Э-155).
Неисправности предохранительного клапана:
Характерная неисправность предохранительного клапана – плохая притирка посадочной поверхности тарельчатого клапана к своему седлу (направляющей втулке). В этом случае, через неплотность, воздух стравливается из напорной магистрали в атмосферу при давлении меньшем штатного давления срабатывания предохранительного клапана.
Также возможен излом регулировочной пружины в момент срабатывания и, как следствие, выхода направляющей крестовины за пределы направляющей втулки с дальнейшим перекосом тарельчатого клапана.
Неисправности регулятора давления:
1. Разрыв диафрагмы с дутьем воздуха.В этом случае не будет происходить размыкание контактов и автоматического отключения мотор-компрессора. Следует отключать и включать м/к вручную, перекрыв разобщительный кран к неисправному регулятору.
2. Излом регулировочной или контактной пружины.Оба случая ведут к незамыканию контактов, при этом следует руководствоваться работой смежного регулятора давления.
3. Обрыв медного шунта.При данной неисправности прохождения тока между контактами нарушается и регулятор давления работать не будет. Следует руководствоваться работой смежного регулятора давления.
4. Подгар контактов.Данный случай приводит к повышению сопротивления проходящему току в зоне соприкосновения контактов, и как следствие, к увеличению температуры и появлению запаха гари в месте установки данного регулятора давления.
5. Приварка контактов.Данная неисправность возникает из-за того, что начавшийся подгар не был своевременно обнаружен. Следует отключать и включать мотор-компрессор вручную, перекрыв разобщительный кран к неисправному регулятору.
Неисправности, с которыми не допускаются в эксплуатацию соединительные рукава:
· с трещинами или с расслоением резины;
· при несоответствии зазоров (7-16 мм);
· без бирки ОТК4;
· дата испытания на воздухопроницаемость которого не указана;
· с истекшим сроком службы.
Неисправность пневмоклапана автосцепки:
Характерная неисправность пневмоклапанов – дутье воздуха из-за неплотного прилегания резиновых колец друг к другу. Это происходит при изломе упорной пружины на одном из клапанов или вследствие разрыва резинового уплотнительного кольца.
Неисправности крана машиниста №334:
1. тугой ход ручки крана (отсутствие смазки между золотником и зеркалом корпуса или чрезмерная натяжка нижней гайки на стержне ручки);
2. нет фиксации ручки крана по положениям;
3. утечка воздуха по стержню ручки (разрыв резиновой уплотнительной манжеты на стержне под резьбовой крышкой);
4. утечка воздуха в атмосферные каналы крана (плохая притирка золотника к зеркалу корпуса или конусного атмосферного клапана к своему седлу);
5. заедание уравнительного поршня в нижнем положении (отсутствие смазки или разрыв уплотнительного кольца поршня);
6. зависание уравнительного поршня в верхнем положении (отсутствие смазки или недостаточная длинна ограничителя подъема уравнительного поршня);
7. недостаточная чувствительность уравнительного поршня (плохая притирка уплотнительного кольца поршня к корпусу уравнительной части крана).
Неисправности редуктора:
Приводящие к отсутствию зарядки:
· излом регулировочной пружины;
· забитый сетчатый фильтр;
· заклинивание поршня в правом положении;
· разрыв уплотнительной манжеты поршня.
Приводящие к перепитке:
· излом возбудительной диафрагмы;
· неплотная посадка возбудительного клапана;
· засорение калиброванного отверстия в поршне;
· заклинивание поршня в левом положении;
· неплотная посадка питательного клапана;
· излом нагрузочной пружины питательного клапана.
Неисправности ВР:
1. Залипание клапанов ВЗ№1. Приводит к неотпуску тормоза на вагоне, т.к. камера под поршеньком не соединится с атмосферой, оставаясь соединенной с НМ.
2. Залипание клапанов ВЗ№ 2. Приводит к неотпуску тормоза на вагоне, т.к. магистральная камера не соединится с ТМ, оставаясь соединенной с атмосферой.
3. Разрыв магистральной диафрагмы.Разрыв МД приведет к сообщению магистральной и рабочей камер (включая РКv7лит.). Поэтому при разрядке ТМ разницы давлений в этих камерах не возникнет и тормозного эффекта не будет. ВР будет работать на тормоз только от ВЗ№1. Если разрыв МД произойдет в момент торможения, это приведет к самопроизвольному отпуску тормоза.
4. Разрыв режимной диафрагмы. Приводит к работе ВР в режиме полной загрузки независимо от фактической. Через разрыв в режимной диафрагме одновременно будет происходить и зарядка авторежимной камеры, и разницы давления в камерах создаваться не будет. Возрастающее давление в авторежимной камере, воздействуя на режимный поршень, опустит его вниз, и это вызовет прогиб режимной диафрагмы и закрытие питательного клапана ВР.
5. Залипание (неоткрытие) обратного клапана авторежима. Приводит к неполному отпуску тормоза при средней нагрузке. При неоткрытии обратного клапана авторежима авторежимная камера ВР разряжаться не будет, и при понижении давления в тормозной камере режимная диафрагма прогнется вверх, и атмосферный клапан, закрывшись, прекратит разрядку тормозной камеры и тормозных цилиндров.
6. Попадание окалины под питательный клапан ВР. Приводит к неотпуску тормоза, завышенному давлению в ТЦ (более 4 атм.) и утечки воздуха из-под вагона. Незакрывшийся по причине окалины питательный клапан ВР не отсоединяет ТЦ от НМ, что приводит к их перепитке. Одновременно с ТЦ заряжается и тормозная камера ВР, прогибая вниз режимную диафрагму и открывая атмосферный клапан ВР. Воздух из НМ частично выходит в атмосферу, что и приводит к утечке воздуха из-под вагона.
7. Неплотная посадка обратного клапана авторежима.
8. Излом режимных пружин (одной или сразу двух). При этой неисправности ВР будет срабатывать на тормоз, но давление в ТЦ будет значительно меньше регулировочного.
9. Разрыв средней уплотнительной манжеты на трехманжетном штоке. Это приведет к утечке сжатого воздуха из ТМ в атмосферное отверстие магистрального узла ВР. Эта утечка будет полностью компенсироваться краном машиниста. При торможении КМ №334 и попытке вывести ступень пневматического тормоза ТМ будет дополнительно разряжаться в атмосферное отверстие, и ступень тормоза будет больше, чем обычно. Т.е. разрядка ТМ будет глубже, чем требуется.
10. Разрыв верхней уплотнительной манжеты трехманжетного штока. При пневматическом торможении и разрядке ТМ ниже 3 атм. (что ведет к срабатыванию АВУ и ВЗ№1 на всем составе)ведет к зарядкеТМ воздухом из НМ через верхнюю и среднюю манжеты на штоке и самопроизвольному отпуску тормоза.
Неисправности крана машиниста №013:
1. разрыв диафрагмы крана управления;
2. разрыв диафрагмы реле давления;
3. неплотная посадка клапанов на седла;
4. заклинивание клапанов в одном из положений;
5. излом регулировочных пружин;
6. излом возвратных пружин клапанов и нагрузочных пружин диафрагм;
7. засорение полого толкателя крана управления;
8. неисправность шарикового фиксатора;
9. неправильная регулировка регулировочных пружин крана управления.
Неисправности АВУ-045:
1. разрыв диафрагмы;
2. излом возвратных пружин;
3. излом регулировочной пружины;
4. неплотная посадка клапана на седло;
5. засорение полого толкателя;
6. подгар контактов.
Неисправности АВТ:
Смотри неисправности регулятора давления.
Неисправности ТЦ:
1. Излом трубопровода к ТЦ. Утечка воздуха из-под вагона при торможении и отсутствие торможения данным ТЦ.
2. Разрыв уплотнительных манжет поршня ТЦ. Утечка воздуха из-под вагона при торможении и слабый тормозной эффект данного ТЦ.
3. Излом оттормаживающей пружины.
4. Засорение воздушного фильтра (сапуна). При торможении левая камера ТЦ не будет разряжаться в атмосферу и противодавление не даст поршню ТЦ сделать полный ход влево, что приведет к ослаблению тормозного эффекта данного ТЦ.
Неисправности блок-тормоза:
1. Излом трубопровода к камере блок-тормоза. Приводит к разрядке камеры блок-тормоза и его сработке при рабочем давлении в НМ.
2. Разрыв уплотнительных манжет поршня блок–тормоза. Приводит к постоянной утечке воздуха из-под вагона.
3. Разрыв уплотнительных манжет промежуточного штока. Через разорванные манжеты давление воздуха из НМ поступает в камеру ТЦ, а из нее во все камеры остальных ТЦ. Признаки данной неисправности идентичны признакам попадания окалины под питательный клапан ВР: неотпуск тормоза, завышенное давление в ТЦ, утечка воздуха из-под вагона. Разница в том, что при разрыве манжет блок-тормоза отключить ВР невозможно.
Неисправности сигнализатора отпуска тормоза:
· Излом трубопровода к СОТ;
· Разрыв диафрагмы СОТ;
· Отсутствие контакта в электрической части СОТ.
Неисправности ДВР:
1. Неисправность переключательного клапана ДВР. Неисправный клапан не может закрыть вертикальный клапан и с камерой малого поршня ДВР одновременно разряжается и камера большого поршня. Дифференциальный поршень не может переместиться вправо (принцип резервного закрытия дверей) и двери в вагоне не открываются.
2. Залипание вентиля закрытия дверей во включенном положении. Камера большого поршня остается постоянно соединенной с атмосферой через залипший вентиль закрытия дверей. При срабатывании вентиля открытия дверей и разрядке камеры малого поршня давлением межпоршневой камеры дифференциальный поршень вправо не переместится и двери в вагоне не откроются.
3. Заклинивание дифференциального поршня в левой позиции. Поршень вправо не переместится и двери в вагоне не откроются.
4. Заклинивание дифференциального поршня в правой позиции. Это состояние приведет к не закрытию дверей в вагоне.
5. Залипание вентиля открытия двери. Это состояние приведет к " игре " дверей данного вагона после их закрытия.
6. Перепитка дверной магистрали из-за неисправности редуктора. Это состояние приведет к отказу работы дверей и на закрытие и на открытие.
Неисправности дверного цилиндра:
1. Разрыв уплотнительной манжеты поршня,вследствие чего происходит утечка воздуха из соответствующей полости дверного цилиндра.
2. Перенос штока дверного цилиндра из-за нарушения вертикальной регулировки, вследствие чего происходит медленная работа створок дверного проема.
3. Излом трубопровода к полости дверного цилиндра, вследствие чего происходит отказ в работе дверного проема на открытие или закрытие.
Неисправности стеклоочистителя:
1. плохая притирка обрезиненных частей щеток к стеклу;
2. засорение игольчатых клапанов в регуляторах скорости движения щеток;
3. излом поводка клапанного механизма;
4. неплотная посадка клапанов на седле.
Неисправности «Тайфун»:
1. Разрыв уплотнительной манжеты педального клапана. При нажатии на педаль слышится шипение выходящего воздуха в педальном канале без соответствующего звука.
2. Разрыв мембраны или отложение на ней большого количества конденсата. При нажатии на педаль слышится шипение выходящего воздуха в звукоиздающем устройстве без соответствующего звука.
3. Излом возвратной пружины питающего клапана или его не плотная посадка на седло в следствие попадания под него окалины. Слышится постоянный звук без нажатия на педаль.
Дефекты манометров, с которыми запрещена их эксплуатация:
1. Разбито стекло;
2. Отсутствует пломба на приборе;
3. Отсутствует дата ревизии;
4. Просрочен срок ревизии;
5. Неверные показания;
6. Погнуты стрелки.
Периодичность ремонта пневматического оборудования. | |
Кран машиниста №334 Головной вагон Промежуточный вагон | ТО-1, ТР-1, ТР-2, ТР-3 ТР-1, ТР-2, ТР-3 |
Кран управления крана машиниста №013 Головной вагон Промежуточный вагон | 8 месяцев + 20 дней, ТР-3 ТР-2, ТР-3 |
Разобщительное устройство и реле давления крана машиниста №013 | 8 месяцев + 20 дней, ТР-3 |
Воздухораспределитель 337.4 Главная часть Вентильная часть | 8 месяцев + 20 дней, ТР-3 12 месяцев + 20 дней, ТР-3 |
Авторежим 260 | ТР-3 |
Электропневматический вентиль ВВ-32, ВВ-10, ЭПВ-177 (устанавливаемые в трубопроводе крана машиниста №013 для системы АРС) | 12 месяцев + 20 дней, ТР-3 |
Сигнализатор отпуска тормоза СОТ 352А | ТР-2, ТР-3 |
Редуктор 348 Крана машиниста №334 Дверной магистрали Магистрали управления | ТР-2, ТР-3 ТР-1, ТР-2, ТР-3 ТР-1, ТР-2, ТР-3 |
Дверной воздухораспределитель ДВР 87 | 6 месяцев + 20 дней, ТР-3 |
Автоматический выключатель торможения АВТ 325-1 | ТР-3 |
Автоматический выключатель управления АВУ-045 | ТР-2, ТР-3 |
Дата добавления: 2016-07-22; просмотров: 7954;