Анализ базового технологического процесса
Студенты, не имеющие базового ТП, настоящий раздел не выполняют.
Разработка нового ТП изготовления детали начинается с анализа существующего ТП.
При анализе существующего ТП рекомендуется рассмотреть следующие вопросы:
- определить соответствие метода получения заготовки установленному типу производства;
- рассмотреть выбор черновых, чистовых и промежуточных баз на операциях ТП, выявить соблюдение принципов постоянства и совмещения баз;
- установить, соответствует ли последовательность и количество операций (переходов) ТП для обеспечения заданной точности поверхностей детали, имеющих минимальные значения допусков на размер, форму и их взаимное расположение;
- установить соответствие параметров принятого оборудования размерам обрабатываемой детали, точности обработки, производительности;
- рассмотреть степень концентрации операций (переходов) ТП;
- определить степень применяемости высокопроизводительного режущего инструмента и новых марок материалов его режущей части;
- определить степень оснащенности ТП механизированными приспособлениями.
Для выполнения этого раздела в пояснительной записке приводится маршрутный базовый ТП, с кратким содержанием операций.
По результатам анализа излагаются предложения по совершенствованию ТП, и разрабатывается новый ТП.
Выбор заготовки
При выборе метода получения заготовки решающими факторами являются: форма детали, масса, материал, объем выпуска деталей. Окончательное решение о выборе метода принимается на основе технико-экономических расчетов.
При выполнении экономических расчетов в данном разделе и в п. 3.15 стоимость материалов, оборудования и тарифные ставки рабочих принимаются такими, какими они установлены на предприятиях, где студенты проходили технологическую практику.
Для выбора метода получения заготовки сравнивается стоимость заготовки по базовому варианту S1 и проектируемому S2.
Стоимость заготовки по базовому варианту может быть взята из отчета по практике.
При отсутствии сведений о методе получения заготовки по базовому варианту стоимость заготовки рассматривается по двум возможным методам ее получения и делается их сравнение.
Стоимость заготовок из проката рассчитывается по формуле,
, (3.5)
где М – затраты на материал заготовки, р;
∑Со.з – технологическая себестоимость заготовительных операций (правка, калибрование, разрезка прутков на штучные заготовки и др.), р.
Расчеты затрат на материалы и технологической себестоимости выполняются по ниже приведенным выражениям
,
где Q – масса заготовки (рассчитывается через объем и плотность материала заготовки), кг;
S – цена 1 кг материала заготовки, р;
q – масса детали, кг;
Sотх– цена 1 кг отходов, р.
В отходы включается не только разность между массой заготовки и детали (стружка), но и остаток прутка, образующийся из-за некратности длины заготовки длине прутка. Сталь горячекатаная круглая по ГОСT 290–71 поставляется в прутках длиной 2...6 м.
,
где Сп.з – приведенные затраты на заготовительные операции, р/ч;
tшт(шт.-к) – штучное или штучно-калькуляционное время выполнения заготовительной операции, мин.
Примерные значения приведенных затрат Сп.з приведены в учебном пособии [6].
Штучное или штучно-калькуляционное время tшт(шт.-к) рассчитывается по формуле
,
где Lрез – длина резания при разрезании проката на штучные заготовки (может быть принята равной диаметру проката Lpeз = D), мм;
у – величина врезания и перебега (при разрезании дисковой пилой у = 6...8 мм);
Sм – минутная подача при разрезании (Sм = 50...80 мм/мин);
φ – коэффициент, показывающий долю вспомогательного времени в штучном (φ= 1,84 для мелко- и среднесерийного производства; φ = 1,5 для крупносерийного и массового производства).
Расчет стоимости заготовок полученных литьем или штамповкой выполняется по формуле
, (3.6)
где Сi – базовая стоимость 1 т заготовок, р;
Q – масса заготовки, кг;
КТ – коэффициент, зависящий от класса точности;
Кс – коэффициент, зависящий от степени сложности;
Кв – коэффициент, зависящий от массы заготовки;
Км – коэффициент, зависящий от марки материала;
Кn – коэффициент, зависящий от объема выпуска заготовок.
Перед расчетом стоимости заготовки по формулам (3.5, 3.6) вычерчивается ее эскиз, назначаются припуски, устанавливаются размеры, по которым рассчитывается объем и масса заготовки Q.
Для штампованных заготовок по ГОСТ 7505–89 устанавливаются:
- группа материала – М;
- класс точности – Т;
- степень сложности – С;
- исходный индекс.
По исходному индексу в том же стандарте определяются припуски на обрабатываемые поверхности и предельные отклонения размеров заготовки.
Параметры литых заготовок определяется по ГОСТ 26645–85. Заканчивается этот раздел расчетом экономического эффекта
,
где S1 и S2 – стоимость заготовки по базовому и проектируемому вариантам соответственно;
N – годовой объем выпуска деталей.
Дата добавления: 2020-10-14; просмотров: 445;