Анализ базового технологического процесса

Студенты, не имеющие базового ТП, настоящий раздел не выполняют.

Разработка нового ТП изготовления детали начинается с анализа существующего ТП.

При анализе существующего ТП рекомендуется рассмотреть следующие вопросы:

- определить соответствие метода получения заготовки установленному типу производства;

- рассмотреть выбор черновых, чистовых и промежуточных баз на операциях ТП, выявить соблюдение принципов постоянства и совмещения баз;

- установить, соответствует ли последовательность и количество операций (переходов) ТП для обеспечения заданной точности поверхностей детали, имеющих минимальные значения допусков на размер, форму и их взаимное расположение;

- установить соответствие параметров принятого оборудования размерам обрабатываемой детали, точности обработки, производительности;

- рассмотреть степень концентрации операций (переходов) ТП;

- определить степень применяемости высокопроизводительного режущего инструмента и новых марок материалов его режущей части;

- определить степень оснащенности ТП механизированными приспособлениями.

Для выполнения этого раздела в пояснительной записке приводится маршрутный базовый ТП, с кратким содержанием операций.

По результатам анализа излагаются предложения по совершенствованию ТП, и разрабатывается новый ТП.

Выбор заготовки

При выборе метода получения заготовки решающими факторами являются: форма детали, масса, материал, объем выпуска деталей. Окончательное решение о выборе метода принимается на основе технико-экономических расчетов.

При выполнении экономических расчетов в данном разделе и в п. 3.15 стоимость материалов, оборудования и тарифные ставки рабочих принимаются такими, какими они установлены на предприятиях, где студенты проходили технологическую практику.

Для выбора метода получения заготовки сравнивается стоимость заготовки по базовому варианту S₁ и проектируемому S₂.

Стоимость заготовки по базовому варианту может быть взята из отчета по практике.

При отсутствии сведений о методе получения заготовки по базовому варианту стоимость заготовки рассматривается по двум возможным методам ее получения и делается их сравнение.

Стоимость заготовок из проката рассчитывается по формуле,

, (3.5)

где М – затраты на материал заготовки, р;

∑С_о.з – технологическая себестоимость заготовительных операций (правка, калибрование, разрезка прутков на штучные заготовки и др.), р.

Расчеты затрат на материалы и технологической себестоимости выполняются по ниже приведенным выражениям

,

где Q – масса заготовки (рассчитывается через объем и плотность материала заготовки), кг;

S – цена 1 кг материала заготовки, р;

q – масса детали, кг;

S_отх– цена 1 кг отходов, р.

В отходы включается не только разность между массой заготовки и детали (стружка), но и остаток прутка, образующийся из-за некратности длины заготовки длине прутка. Сталь горячекатаная круглая по ГОСT 290–71 поставляется в прутках длиной 2...6 м.

,

где С_п.з – приведенные затраты на заготовительные операции, р/ч;

t_{шт(шт.-к)} – штучное или штучно-калькуляционное время выполнения заготовительной операции, мин.

Примерные значения приведенных затрат С_п.з приведены в учебном пособии [6].

Штучное или штучно-калькуляционное время t_{шт(шт.-к)} рассчитывается по формуле

,

где L_рез – длина резания при разрезании проката на штучные заготовки (может быть принята равной диаметру проката L_peз = D), мм;

у – величина врезания и перебега (при разрезании дисковой пилой у = 6...8 мм);

S_м – минутная подача при разрезании (S_м = 50...80 мм/мин);

φ – коэффициент, показывающий долю вспомогательного времени в штучном (φ= 1,84 для мелко- и среднесерийного производства; φ = 1,5 для крупносерийного и массового производства).

Расчет стоимости заготовок полученных литьем или штамповкой выполняется по формуле

, (3.6)

где С_i – базовая стоимость 1 т заготовок, р;

Q – масса заготовки, кг;

К_Т – коэффициент, зависящий от класса точности;

К_с – коэффициент, зависящий от степени сложности;

К_в – коэффициент, зависящий от массы заготовки;

К_м – коэффициент, зависящий от марки материала;

К_n – коэффициент, зависящий от объема выпуска заготовок.

Перед расчетом стоимости заготовки по формулам (3.5, 3.6) вычерчивается ее эскиз, назначаются припуски, устанавливаются размеры, по которым рассчитывается объем и масса заготовки Q.

Для штампованных заготовок по ГОСТ 7505–89 устанавливаются:

- группа материала – М;

- класс точности – Т;

- степень сложности – С;

- исходный индекс.

По исходному индексу в том же стандарте определяются припуски на обрабатываемые поверхности и предельные отклонения размеров заготовки.

Параметры литых заготовок определяется по ГОСТ 26645–85. Заканчивается этот раздел расчетом экономического эффекта

,

где S₁ и S₂ – стоимость заготовки по базовому и проектируемому вариантам соответственно;

N – годовой объем выпуска деталей.