Определение типа производства


 

Тип производства в соответствии с ГОСТ 3.1108–74 характеризуется коэффициентом закрепления операций, который показывает число различных операций, закрепленных в среднем по цеху (участку) за каждым рабочим местом в течение месяца.

Студенты выполняют курсовой проект по материалам технологической практики, имея базовый вариант ТП. Поэтому для предварительного расчета коэффициента закрепления операций могут быть использованы нормы времени tшт или tшт.-к, взятые из базового ТП.

Для расчета коэффициента закрепления операций составляется табл. 3.2. В первую графу записываются все операции базового ТП, во вторую графу нормы времени tшт или tшт.-к.

Определяется расчетное количество станков mрдля каждой операции и записываются втретью графу таблицы.

, (3.1)

где N – годовой объем выпуска деталей, шт;

Тштшт.-к) – штучное или штучно-калькуляционное время, мин;

Fд – действительный годовой фонд времени, ч;

ηз.н – нормативный коэффициент загрузки оборудования (для расчетов в курсовом проекте принимается ηз.н = 0,75...0,85).

Принятое число рабочих мест Р (четвертая графа) устанавливают округлением значений mр(третья графа) до ближайшего большего целого числа.

Далее для каждой операции вычисляют значениефактического коэффициента загрузки

. (3.2)

Количество операций (последняя графа), выполняемых на рабочем месте, определяется по формуле

. (3.3)

Коэффициент закрепления операций рассчитывается поформуле

. (3.4)

Таблица 3.2

Расчет коэффициента закрепления операций

Операция Тшт.-к, мин mр Р ηз.ф О
05. Токарная 4,2 0,084 0,084 9,20
10. Протяжная 1,2 0,024 0,024 33,3
15. Зубофрезерная 8,6 0,178 0,178 4,49
20. Зубошевинговальная 3,4 0,070 0,070 11,43
25. Внутришлифовальная 4,1 0,085 0,085 9,41
З0. Плоскошлифовальная 3,6 0,074 0,074 10,81
∑Р=6 ∑О=78,64

 

По ГОСТ 3.1121–84 приняты следующие коэффициенты закрепления операций Кз.о:

- массовое производство Кз.о = 1;

- крупносерийное производство Кз.о = 2...10;

- среднесерийное производство Кз.о = 10...20;

- мелкосерийное производство Кз.о = 20...40;

- единичное производство Кз.о > 40.

В качестве примера рассмотрим ТП изготовления шестерни (табл. 3.2). Подробно рассчитываем только токарную операцию.

Исходные данные: N = 400 деталей; Fд = 4016 ч; ηз.н = 0,8; Тшт.-к = 4,2 мин.

Расчетное количество станков определяем по формуле (3.1)

.

Принятое число рабочих мест Р = 1.

Коэффициент загрузки станка определяем по формуле (3.2)

.

Количество операций, выполняемых на рабочем месте определяем по формуле (3.3)

.

Коэффициент закрепления операций согласно формуле (3.4)

.

Следовательно, производство шестерни будет среднесерийным.

Для серийного производства рассчитывается размер партии деталей по формуле

,

где а – количество дней запаса деталей на складе;

Ф – количество рабочих дней в году.

Рекомендуется принимать а = 2...3 для крупных деталей, а = 3...5 дней для средних деталей; а = 5...10 дней для мелких деталей.

Для массового и крупносерийного производства рассчитывается такт выпуска по формуле

,

где Fд - годовой фонд времени работы оборудования, ч.

В исключительных случаях при отсутствии базового ТП тип производства предварительно может быть определен по годовому выпуску и массе деталей, пользуясь табл. 3.3; 3.4.

При этом после расчета норм времени по всем операциям (п. 3.12) выполняется раздел “Уточнение типа производства” на основе расчета коэффициента закрепления операций по приведенной выше методике.

Таблица 3.3

Выбор типа производства по годовому выпуску и массе деталей

Тип производства Годовой объем выпуска деталей, шт
крупных, 50 кг и более средних, 8...50 кг мелких, до 8 кг
Единичное до 5 до 10 до 100
Серийное 5...1000 10...5000 100...50000
Массовое св. 1000 св.5000 св. 50000

 

Таблица 3.4

Выбор серийности производства

Серийность производства Количество деталей в партии (серии), шт
крупных, 50 кг и более средних, 8...50 кг мелких, до 5 кг
Мелкосерийное 5...10 5...25 10...50
Среднесерийное 11...50 26...200 51...500
Крупносерийное св. 50 св. 200 св. 500

 

 



Дата добавления: 2020-10-14; просмотров: 409;


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2024 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.01 сек.