ПРИМЕНЯЕМЫЕ МЕТОДИКИ ПОДБОРА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

Поиск конструкции режущего инструмента (РИ) осуществляется по тем параметрам, которые заданы в ГОСТах, ОСТах или чертежах предприятия. Соответственно число параметров — входных данных — может колебаться от трех до нескольких десятков, что зависит также от вида РИ. Следует отличать задачу поиска РИ по известным параметрам от поиска (выбора) РИ по заданным условиям обработки (станок, заготовка и др.). Последняя задача — более общая и сложная [2].

Подбор РИ осуществляется различными службами предприятия. Типичные случаи: поиск РИ технологом при разработке техпроцесса и поиск РИ коструктором при разработке специального РИ (поиск аналога).

Геометрические параметры режущей части инструментов выбирают последовательно. Выполняют выбор формы передней и задней поверхностей, а также предварительный выбор геометрических параметры режущей части инструмента. После рассчитывают те параметров, которые зависят от габаритных размеров инструмента и других элементов. Затем окончательно определяют значения указанных параметров с учетом их изменения в процессе резания (кинематики).

Форму передней и задней поверхностей выбирают на основе таблиц соответствия, которые при необходимости для некоторых инструментов дополняются расчетами. Так, форма задней поверхности дисковых фасонных резцов обычно принимается кольцевой, но при малых боковых задних углах резца и определенной форме профиля детали может быть винтовой с углом наклона.

Форму передней поверхности токарных резцов различного типа выбирают в зависимости от материала детали, его прочности, а также характера обработки и режимов резания. Для большинства инструментов существует определенный диапазон различных форм передней и задней поверхностей.

Выбор рациональных геометрических параметров инструментов, их оптимизация наиболее эффективно осуществляются на основе многофакторного эксперимента. Однако для всех многообразных условий эксплуатации такой выбор практически не может быть осуществлен. Трудно осуществить в настоящее время и другой путь выбора геометрических параметров — методами расчета из условий прочности, стойкости, производительности, — так как методы эти сложны и требуют наличия статистических данных, которые имеются лишь для ограниченного числа условий.

В настоящее время разработано множество электронных каталогов и экспертных систем, предназначенных для автоматизации процесса выбора режущего инструмента и назначения режимов резания. Некоторые из них представлены в следующей главе.