Анализ исходных данных

Базовыми исходными данными являются:

— конструкторская документация (рабочие чертежи деталей);

— объемы выпуска изделий;

— длительность выпуска изделий;

— режим работы предприятия- изготовителя.

Вспомогательные данные при проектировании техпроцессов для дейст­вующих предприятий содержат сведения об общей производственной обстанов­ке: наличие производственных площадей; возможности заготовительных, меха­носборочных, инструментальных производств; возможности модернизации обо­рудования, применения современных средств технологического оснащения.

Кроме того, технолог-разработчик должен располагать нормативными, справочными и руководящими материалами, каталогами оборудования и техно­логической оснастки.

На этом этапе необходимо определить тип производства, чтобы, зная его отличительные признаки, грамотно решить задачу разработки технологического процесса изготовления детали с оптимальными затратами.

ГОСТ 14.004-83 "Термины и определения основных понятий" устанавли­вает следующие типы производств: единичное (Е), серийное (Q) и массовое (М).

Серийное можно подразделить на мелкосерийное (МС), среднесерийное (СС) и крупносерийное (КС).

Главными отличительными признаками типов производств являются но­менклатура и объемы выпуска изделий (таблица 3.1.)

Количественной характеристикой является коэффициент закрепления опера­ций (ГОСТ

3. 1121-84):

где О — число всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение планового периода, равного одному ме­сяцу, в производственном подразделении;

Р - число рабочих мест в производственном подразделении.

При массовом производстве Кзо =1, крупносерийном 1<Кзо <10,

сред­несерийном 10< К₃₀ <20, мелкосерийном 20 <К₃₀< 40, при единичном не регламентировано.

Для производств (МС, СС), которым характерна непоточная организация труда и запуск заготовок происходит периодически повторяющимися партиями, необходимо определить объем партии запуска:

где N_г - годовой объем выпуска изделий;

а - периодичность запуска в днях (рекомендуется периодичность 3, 6, 12, 24 дней);

254- количество рабочих дней в году.

Для производств с поточной организацией следует рассчитать такт выпус­ка изделий (интервал времени между выпуском готовых изделий):

где Ф_д - действительный фонд времени работы оборудования в планируемый период (месяц, квартал, год) при заданном режиме работы, час; N - объем выпуска изделий за тот же период, шт.

На начальном этапе проектирования технологического процесса определе­ние Кзо. невозможно, поэтому можно прибегнуть к определению типа производ­ства по таблице 3.2.

Таблица 3.1 Организационно-технические характеристики типов производства

Таблица 3.2

Зависимость тапа производства от объёма выпуска (шт.) и массы детали

3.2 Поисканалогов технологического процесса изготовления детали

Цель этапа - сократить затраты на технологическое проектирование путем использования уже имеющихся типовых, групповых или единичных ТП

Для этого формируют конструкторско-технологический код рассматриваемой детали. По коду изделие относят к определённой классификационной группе и действующему для нее типовому или групповому ТП. Эти ТП являются ин­формационной основой при разработке рабочего ТП При отсутствии соответствующей классификационной группы, ТП разрабатывают как единичный с учетом ранее принятых прогрессивных решений в действующих единичных ТП

Конструкторско- технологический код детали имеет структуру, приведен­ную на рис 3.2., где с помощью буквенно-цифровьх символов кода зашифровывается обозначение детали (рис.3.3.-3.4.) с помощью Классификатора деталей ЕСКД являющегося информационной частью ГОСТ 2.201-80 "Обозначение из­делий и конструкторских документов". Технологический код детали (рис.3.5.-3.7.) определяется по технологическому классификатору деталей (ТКД) [8].

Рис.3.2. Структура полного конструкторско- технологического кода детали

Рис.3.3. Структура обозначений в конструкторском коде детали

Рис.3.4. Структура кода классификационной характеристики детали

Рис. 3.5. Структура технологического кода детали

Рис.З.б. Структура постоянной части технологического кода

Рис.3.7. Структура переменной части технологического кода

Структура переменной части (рис.3.7.) зависит от вида деталей по техноло­гическому методу изготовления (литье, штамповка объемная, резание и т.д.).

Конструкторско-технологический код детали, обрабатываемой резанием - вала шлицевого из стали 45, НRСэ 42.. .46, массой 4,3 кг состоит из 20 позиций:

АБВГ. 715423.004. 8И3044. 3141844Г.

Типовые и групповые технологические процессы отдельных деталей для конкретных условий производства приведены в специальных отраслевых реко­мендуемых технических материалах и в учебной литературе [10,11, 12 и др.]