Производственный и технологический процессы

2.1. Термины и определения

Производственный процесс (ПП) - совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий. Структура ПП приведена на рис. 2.1.

Изделие (ГОСТ 2.101-68) (И) — любой предмет, подлежащий изготовлению на предприятии. В зависимости от назначения И делят на И основного и вспомо­гательного производства.

Основное производство — выпускает изделия, предназначенные для по­ставки (реализации).

Вспомогательное производство — выпускает изделия, предназначенные для нужд основного производства.

Программа выпуска изделий - перечень наименований изготавливаемых или ремонтируемых изделий с указанием объемов выпуска и сроков выполнения.

Объем выпуска изделий - количество изделий определенного наименова­ния, типоразмера и исполнения, изготовляемых или ремонтируемых на предпри­ятии в течение определенного интервала времени.

Серия изделия – все изделия, изготовленные по конструкторской и технологической документации без её изменения.

Такт выпуска – интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определённого наименования, типоразмера и исполнения.

Ритм выпуска - это количество изделий определённого наименования, типоразмера и исполнения, выпускаемых в единицу времени

Деталь - изделие, изготовленное из однородного по наименованию и мар­ке материала, без применения сборочных операций.

Сборочная единица (узел) — изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями.

Заготовка - предмет производства, из которого изменением формы, раз­меров, шероховатости и свойств материала изготавливают деталь или сборочную единицу.

Исходная заготовка- заготовка перед первой технологической операцией.

Рабочее место — элементарная единица структуры предприятия, где размещаются исполнители работы, обслуживаемое ими оборудование, предметы груда и средства воздействия на них.

Технологический процесс (TTI) - часть производственного процесса, содер­жащая действия по изменению и последующему определению состояния пред­мета производства (ГОСТ 3.1109-82).

Технологические процессы изготовления изделий могут содержать состав­ные части, различающиеся по методу исполнения:

а) формообразование;

б) обработка резанием;

в) термическая обработка;

г) сборка;

д) сварка;

е) электрохимическая или электрофизическая обработка;

ж) окраска;

з) контроль качества продукции; и ремонт и т.д.

Согласно ГОСТ 3.1109-73 ПI по целевому назначению разделяются на проектные, рабочие, перспективные, временные.

По степени универсальности могутбыть единичными, типовыми и групповыми

Единичный технологический процесс разрабатывается для изготовления или ремонта изделия конкретного наименования и типоразмера в определенных производственных условиях,

Типовой технологический процесс проектируют для изготовления в конкретных производственных условиях типового представителя группы изделий, обладающих общими конструктивно-технологическими признаками.

В основу типизации положена классификация деталей, предложенная A.П Соколовским [8]. В качестве классификационных признаков приняты форма, размеры детали, точность и шероховатость поверхностей, материал детали. Классификация построена по схеме класс – подкласс – группа - подгруппа - тип (рис. 2.2).

Классификация носит конструкторский характер, а признаками общности служат технологические задачи и технологические процессы изготовления детали.

Групповой технологический процесс предназначен для изготовления или ремонта группы изделий с общими технологическими признаками на специализированных рабочих местах [9].

Классификационными признаками группы являются общность технологи­ческого оборудования, обрабатываемых поверхностей или их сочетаний (рис. 2.3).

По подробности описания ТП могут быть:

а) маршрутные - содержат перечень операций с указанием средств технологического оснащения и технико-экономических показателей ТП;

б) маршрутно-операционные - то же, что "а" с подробной разработкой до­кументов на отдельные технологические операции;

в) операционные — то же, что "а" с подробной разработкой технологиче­ских документов на все операции технологического процесса.

Технологическая операция - это законченная часть технологического про­цесса, выполняемая на одном рабочем месте. В технологической документации операция получает свое название по типу применяемого оборудования или мето­ду обработки. Операциям присваиваются трехзначные номера 005, 010, 015, до­пускается нумерация 010,020,030.

Технологическая операция является основной единицей производственного планирования и учета. На основе операций определяется трудоемкость изго­товления изделий и устанавливаются нормы времени и расценки; определяется потребное количество рабочих, средств технологического оснащения, произво­дится календарное планирование и осуществляется контроль качества и сроков выполнения работ.

Устинов - часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовок или собираемых сборочных единиц Обозначение станов А Б, В. Г и т.д.

Позиция - фиксированное положение приспособления с неизменно закреплёнными в нем заготовкой относительно рабочих органов оборудования для выполнения части технологической операции. Обозначение – позиция I (II, III, IV и т.д),

Технологический переход - законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, об­разуемых при обработке или соединяемых при сборке. Сопровождается измене­нием состояния объекта производства

Рис. 2.1. Структура производственного процесса

Риc. 2.2 Классификация валов при типизации технологических процессов

Вспомогательный переход - законченная часть технологической операции, состоящая из действий работника и оборудования. Не сопровождается изменени­ем состояния объекта производства, но необходима для выполнения технологи­ческого перехода

Переходы обозначаются арабскими цифрами: переход 1,2,3 и т.д..

Рабочий ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно объекта производства, сопровождаемая изменением состояния объекта.

Вспомогательный ход - законченная часть технологического перехода, со­стоящая из однократного перемещения инструмента относительно объекта про­изводства, и не сопровождаемая изменением его состояния.

Средства технологического оснащения - совокупность технологического оборудования, технологической оснастки и средств автоматизации или механи­зации.

Рис. 2.3. Классификация деталей по видам обработки и общности технологического маршрута

Технологическое оборудование — орудия производства, в которых разме­шаются объекты производства, средства воздействия на них, источники энергии.

Технологическая, оснастка - средства воздействия на объект производства: станочные приспособления для установки объекта; режущие, сборочные, вспо­могательные инструменты; контрольно-измерительные средства

Норма времени — регламентированное время выполнения некоторого объ­ема работ при выполнении технологического процесса в определенных произ­водственных условиях одним или несколькими исполнителями.

Нормой выработки –регламентированное количество изделий, которое должно быть обработано или изготовлено в заданную единицу времени в определённых организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации

(например: 150 шт./мин. Работа 4-го разряда).