Технико-экономический анализ результатов организационно-технологического построения потоков
Окончательный итог формированию организационно-технологического построения швейных потоков подводится расчетом основных технико-экономических показателей, оценивающих процесс организации труда в потоке.
Для этого, вначале составляется сводная таблица рабочей силы потока (табл. 9.1), на основе которой вычисляется ряд коэффициентов.
При составлении сводной таблицы рабочей силы потока количество рабочих по специальностям и разрядам гр. 2–8 устанавливаются по организационной-технологической схеме выборочным путем по расчетному количеству рабочих. Удельный вес рабочих по специальностям определяется в процентах по отношению к общему расчетному количеству рабочих, занятых в процессе.
Таблица 12.1-Сводная таблица рабочей силы
Разряд | Количество рабочих по специальностям | Сумма разрядов | Тарифный коэффи-циент | Сумма тарифных коэффи-циентов | |||||||
М | С | А | П | У | И | Р | Итого по разрядам | ||||
S | |||||||||||
S | |||||||||||
S | |||||||||||
S | |||||||||||
S | |||||||||||
S | |||||||||||
Итого по специальности | S | S | S | S | S | S | S | S | |||
Удельный вес, % | 100% |
Сумма разрядов (гр.10) определяется умножением количества рабочих данного разряда (гр.9) на разряд (гр.1). Сумма тарифных коэффициентов (гр.12) определяется умножением количества рабочих по данному разряду (гр.9) на тарифный коэффициент
Технико-экономические показатели процесса рассчитываются на основе организационной-технологической схемы потока и сводной таблицы рабочей силы и включают в себя следующие показатели:
1 Наименование изделия ___________________________
2 Мощность процесса, в ед/смену ____________________
3 Количество рабочих в процессе, чел __________________
4 Выработка на одного рабочего за смену (М/Nф) в ед. _____
5 Такт потока, с ___________________________________
6 Средняя затрата времени на изготовление одного изделия __
Затраты времени по моделям: Та=_____; Тб=____; Тв = ____
7 Средний тарифный разряд:
8 Средний тарифный коэффициент:
9 Стоимость обработки одного изделия А:
А = SР, руб. (сумма расценок по всем организационным операциям)
При циклическом способе запуска определяется как средняя стоимость обработки одного изделия, так и стоимость обработки по каждой модели.
Стоимость обработки по моделям:
где: Аа, Аб – стоимость обработки по моделям,
Та, Тб – затрата времени по моделям,
Тср – средняя затрата времени на одно изделие.
Примечание: чтобы избежать ошибки при расчете стоимости обработки изделия, необходимо проверить А по расчетной формуле:
где: ДТС1 – дневная тарифная ставка первого разряда (при R=28800 с);
Мсм – расчетная мощность процесса в смену.
10 Коэффициент загрузки (согласования времени операций) потока:
11 Коэффициент механизации потока:
12 Коэффициент использования оборудования в потоке:
где: Stм – сумма времени, затрачиваемая на выполнение механизированных работ;
Stф – фактическое время на выполнение механизированных операций;
Stм + Stф – берется из сводки рабочей силы потока.
13 Площадь на 1 рабочего в цехе:
где:
По завершении расчетов технико-экономических показателей потока приводится сводная таблица применяемого в потоке оборудования (табл. 9.2).
Таблица 9.2-Сводная таблица оборудования потока
Тип и класс машины | Количество оборудования | Наименование рабочих мест | Кол-во раб. мест | |||
основное | резервное | запасное | всего | |||
1022-М | машинное | |||||
- | - | машинное | ||||
… | … | … | … | … | … | … |
и т.д. | ||||||
Итого: | S | S | S | S | S |
При составлении сводной таблицы оборудования типы и количество основного оборудования берутся из организационно-технологической схемы потока. Количество запасного оборудования принимается в размере 10% от основного, но не менее одной машины, поломка которой в процессе работы потока вызовет резкое увеличение времени изготовления изделия. Резервное оборудование может быть запланировано только на универсальные машины из расчета одна запасная машина на 3-4 подряд идущие машины. На ручные и утюжильные операции запасные места не проектируются.
При планировании запасного и резервного оборудования следует учитывать, что каждая неиспользованная по прямому назначению машина снижает экономические показатели потока и цеха в целом.
Цель работы: Освоить методику расчета основных технико-экономических показателей проектируемого потока.
Содержание работы:
1. Выполнить расчет рабочей силы, задействованной в потоке.
2. Выполнить расчет основных показателей организационно- технологического решения швейного потока.
Требования к отчету:
В отчете по работе приводится расчет рабочей силы, задействованной в потоке, зависимости для расчета технико-экономических показателей и сам расчет. В заключении выполняется анализ полученных показателей.
Вопросы для подготовки к работе:
1. Перечислить основные показатели, необходимые для оценки работы проектируемого потока.
2. Исходная информация для расчета ТЭП потока.
3. Методы расчета основных показателей результативности работыпотока.
Дата добавления: 2020-10-01; просмотров: 511;